[发明专利]齿轮机床缸套齿形加工用工磨夹具

说明书

技术领域：

本发明属于齿轮机床制造技术领域，特别是涉及一种齿轮机床缸套齿形加工用工磨夹具。

背景技术；

缸套是齿轮机床中内链传动的关键部件，在拉齿机系列中均有此类部件。在缸套一端部需制有用于与拉齿机分度机构齿轮相啮合的，将动力传送给分度盘，从而使机床获得加工齿轮分度要求的4个齿形结合子。缸套的尺寸、几何精度，直接影响到被加工齿轮的齿相综合精度，而加工4个齿形结合子的要求极为严格，即4个齿形结合子的不等分允差0.02mm，齿顶面与￠56粗糙度为0.2μm，外圆跳动为0.01mm，垂直为0.01mm，4个齿形结合子在￠53圆周上有4―15个36±0.05的槽，在槽两侧有10°±3′角度，缸套硬度为C58。传统的加工方法是：将高精度Ⅴ型铁固定在分度盘上，让Ⅴ型铁装夹工件的中心与分度盘中心误差在0，012mm以内，加工时转动分度盘，使4个齿形结合子分度不等分允差在0.02mm以内。加工时，首先根据4个齿形结合子的齿形角度，需先工磨用样板做出成形砂轮，然后再用成形砂轮磨削齿形角度。由于成形砂轮在使用一段时间后其角度受到磨损，需要对其进行修磨，导致齿形角无法精确控制，加工难度大且效率低，缸套的报废率在10～15%。由于缸套的4个齿形结合子与拉齿机分度机构配合，将动力传送给分度盘，从而获得加工齿轮分度要求，缸套4个齿形结合子的尺寸精度直接影响到被加工齿轮的齿相综合精度，故保证缸套部件几何精度由为重要。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供的一种结构设计合理、易于操作且可大幅度提高工件精度的齿轮机床缸套齿形加工用工磨夹具。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

齿轮机床缸套齿形加工用工磨夹具，包括主轴、本体、用于装卡工件的弹簧套、支座、分度盘和标尺；

所述主轴外部套装有铜质护套，在所述主轴内装有用于装卡工件的弹簧套，并通过弹簧套螺帽与主轴锁紧；

所述本体套装在铜质护套外部，且本体两侧动配合连接有支座，在本体上装有用于工件分度调整的分度盘和用于调整工件角度的转动标尺；

所述支座底部与磨床工作台固定，在支座的一侧面上装有与本体上转动标尺相配合的固定标尺。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述本体安装分度盘的侧面上制有孔，所述孔内装有护套，所述护套内设有用于分度盘定位的扦销和用于分度盘复位的弹簧，所述护套通过螺钉与本体固定。

所述护套内的扦销一端通过螺钉连接有扦销定位手柄。

所述主轴内孔为1:20的锥孔，所述锥孔与弹簧套配合。

所述弹簧套外壁轴向上制有多个条形槽。

还包括有用于保护工件端部螺纹的螺帽和护垫。

本发明具有优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即可根据设定工件齿形的角度调整转动标尺和固定标尺来实现本夹具相应角度，进而使成批工件齿形的加工磨削角度始终保持一致；磨削时，可将工件装入弹簧套上，并通过主轴的锥孔与弹簧套螺帽将工件夹紧并固定在本工磨夹具上，工件安装方便、夹紧固定可靠；分度调整时，分度盘通过定位销带动主轴转动实现工件分度，分度完毕，通过扦销固定分度盘，再通过螺母使分度盘、铜质护套和主轴一起锁紧在支座上，分度结构简单、安全，可大幅度提高工件的磨削加工精度、质量和加工效率，降低机床的制造成本。此外，本工磨夹具无需额外电机负栽，节省能源，使操作人员、机械在此夹具作用下，达到最佳保质保量功效。

附图说明：

图1是本发明的结构示图：

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的K向视图。

图中：1、主轴；2、螺钉；3、防尘垫；4、铜质护套；5、本体；6、分度盘；7、定位销；8、分度盘紧固螺钉；9、螺母；10、压块；11、支座；12、键；13、圆销；14、转动标尺；15、螺母；16、垫圈；17、长轴；18、固定标尺；19、弹簧套；20、弹簧套螺帽；21、短轴；22、扦销；23、弹簧；24、定位扦销手柄；25、护套；26、垫；27、工件端部螺帽；28、手柄；29、工件。

具体实施方案：

为能进一步了解本发明的发明内容、特奌、功效并配合附图详细说明加下：