[发明专利]一种磁性胶带无效

专利信息
申请号: 201310188139.9 申请日: 2013-05-21
公开(公告)号: CN103254832A 公开(公告)日: 2013-08-21
发明(设计)人: 徐兵 申请(专利权)人: 昆山韩保胶带科技有限公司
主分类号: C09J7/02 分类号: C09J7/02;C09D5/23;C09D123/12;C09D123/06;C09D125/06
代理公司: 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 代理人: 李涛
地址: 215300 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 磁性 胶带
【说明书】:

技术领域

发明属于一种胶带,尤其涉及一种具有稳定的磁性吸附能力,且使用方便的新型磁性胶带,属于胶带技术领域。

背景技术

早在1928年,美国人理查·德鲁就在明尼苏达圣保罗发明了透明胶带。胶带按其功效分类可以分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等,不同的功效的胶带适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂,才能令胶带能粘住物品,最早的粘着剂来自动物和植物。十九世纪,橡胶是粘着剂的主要成份,而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西,是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结,这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。

在一些场合中,人们需要对一些常用的细小铁制品进行短暂的收藏和固定,以方便使用和防止丢失,譬如:回形针、铁质夹子、订书钉等。人们可以将上述物品放置在收藏阁内,但是,细小的物品容易沉落在收藏阁最底部,不便人们的取出和使用。

发明内容

针对上述需求,本发明提供了一种磁性胶带,该胶带的中间层具有磁性吸附能力,可对细小铁制品产生吸附力,使其产生相对固定,以便人们随时使用;同时,该磁性胶带可根据人们的使用需要贴附在各种类型物品的表面,使用灵活、方便。

本发明是一种磁性胶带,该胶带包括表层、中间层和粘胶层,所述的中间层成型于表层一侧,所述的粘胶层涂敷在中间层的另一侧,所述的表层为PVC薄膜,所述的中间层为功能型涂层,其主要成分为永磁微粒、合成树脂以及相关助剂,所述的粘胶层选用丙烯酸压敏胶。

在本发明一较佳实施例中,所述的中间层的主要成分及其百分含量配比为:永磁微粒45%-55%、合成树脂30%-40%,其余为助剂。

在本发明一较佳实施例中,所述的永磁微粒的颗粒度为400-500目。

在本发明一较佳实施例中,所述的合成树脂可选用PP、PE、PS中的一种。

在本发明一较佳实施例中,所述的助剂由增粘剂、热稳定剂以及填料剂组成。

在本发明一较佳实施例中,所述的中间层的成型厚度控制在0.2mm左右。

本发明揭示了一种磁性胶带,该胶带结构设计合理,功能突出,胶带的中间层内含永磁微粒,赋予了胶带良好的磁性吸附能力,可对细小铁制品产生吸附力,使其产生相对固定,以便人们随时使用;同时,该磁性胶带可根据人们的使用需要贴附在各种类型物品的表面,使用时更加的灵活、方便,极大的丰富了胶带的功能性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

图1是本发明实施例磁性胶带的结构示意图;

附图中各部件的标记如下:1、表层,2、中间层,3、粘胶层,4、永磁微粒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例磁性胶带的结构示意图;该胶带包括表层1、中间层2和粘胶层3,所述的中间层2成型于表层1一侧,所述的粘胶层3涂敷在中间层2的另一侧,所述的表层1为PVC薄膜,所述的中间层2为功能型涂层,其主要成分为永磁微粒、合成树脂以及相关助剂,所述的粘胶层3选用丙烯酸压敏胶。

本发明提及的磁性胶带中,中间层2的主要成分及其百分含量配比为:永磁微粒45%-55%、合成树脂30%-40%,其余为助剂;永磁微粒4的颗粒度为400-500目;合成树脂可选用PP、PE、PS中的一种;助剂由增粘剂、热稳定剂以及填料剂组成。

本发明磁性胶带的具体制备过程如下:

a)选备表层,表层为通过改性后的PVC薄膜,在其制备过程中添加了耐热增塑剂偏苯三酸三辛酯,使表层薄膜的耐热度达到100℃,便于中间层的涂覆操作;表层的成型厚度控制在0.08-0.1mm;

b)配制中间层,中间层的主要成分及其百分含量配比为:永磁微粒45%、合成树脂40%,其余为助剂;永磁微粒的颗粒度为450目;合成树脂选用PP;助剂由增粘剂、热稳定剂以及填料剂组成,其中,增粘剂选用氢化松香树脂,热稳定剂选用钡-锌稳定剂,填料剂选用纳米碳酸钙;

中间层的制备过程如下:首先,将永磁微粒和合成树脂PP置于反应釜内,添加适量的溶剂,本实施例中选用浓度为70%的丙酮溶液,加热并充分搅拌,加热温度控制在80℃,搅拌时间为2小时;然后,依次添加助剂,继续搅拌1小时,温度控制在80℃左右;最后,将原料静置在反应釜内,使其缓慢冷却,温度将至40℃左右即可实施涂覆;

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