[发明专利]一种上三防的织物改色方法

说明书

技术领域

 本发明涉及上三防的织物染整加工方法，具体涉及一种上三防的织物改色方法，属于纺织领域。

背景技术

 在织物染整加工过程中，织物染色定型后经过三防整理，发现颜色不能够满足预期的要求，或者织物的颜色不符合客户的要求，通常情况下印染厂需要对织物进行改色处理，或者剥色重染，而上三防的织物改色困难，现有技术中尚未对上三防的织物改色作详细说明。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种上三防的织物改色方法。

技术方案：一种上三防的织物改色方法，包括以下步骤：

1）浅色织物：在38-42℃，8-12g/L的渗透剂的条件下浸轧，经过一个压辊、烘干；

深色织物：在还原液和渗透剂中浸轧，在98-102℃的温度下汽蒸1.5分钟，再通过85-90℃热水洗、95-100℃皂洗、烘干；

2）将上述表面布满渗透剂的织物放入染化料缸中染色，用40-50℃热水化料，并且加入渗透剂8-10g/L，染化料缸中通入气管进行升温，温度升至55-60℃；

3）将上述加有渗透剂的织物放入加有渗透剂的浸料槽中浸料，浸料温度保持为38-42℃，通过两组红外线预烘后依次经过两组热烘房热烘，再经烘干机烘干，然后在加有固色液或还原液和8-10g/L渗透剂的浸料槽中浸轧、98-105℃汽蒸、90-95℃热水皂洗，最后烘干、出布。

所述固色液用量根据颜色深浅而定，为150-200g/L氯化钠和20-30g/L碳酸钠的混合物。

所述还原液用量根据颜色深浅而定，为20-60g/L氢氧化钠和20-60g/L保险粉的混合液。

步骤3）中，所述浸料槽必须保温，织物传送车速为18-20m/min。

有益效果：本发明提供了上三防的织物改色方法，针对浅色织物采用改色，深色织物采用剥色重染，克服的上三防的织物改色困难的缺点，改色效果好，对织物的损伤小，降低了改色成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

将40×40/133×100的浅粉色府绸改成桃红色

（1）将浅粉色织物在烘干机上浸轧10g/L渗透剂JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚），料槽升温为38℃，经两组单柱烘干机烘干；

（2）将浸有渗透剂的浅粉色织物在轧染机上进行改色，染液配方如下：

活性染料DB红    40g/L

防泳移剂         3g/L

渗透剂           10g/L

将染料在化料缸中化开，升温至55℃，放入轧槽，轧槽有保温层，将染料保温在38℃，织物浸轧染液，经两组红外线预烘后进入两个热烘房热烘，两个热烘房的温度分别控制在70℃和80℃，然后经一组单柱烘干机烘干，再浸轧固色液，固色液配方：

渗透剂    10g/                        

NaCl      200g/L

NaCO3     30g/L

浸轧后在98℃条件下汽蒸1.5分钟，经2个冷水槽冲洗，再经85℃热水2槽，90℃皂洗，皂洗箱中加皂液2kg，每半车续加一次，每次续加2kg，又经热水洗85℃2槽，冷水洗烘干，改色结束。

将改色后的织物对照色卡，颜色符合要求，改色效果好。

实施例2

将40×40/133×100的兰色府绸改成藏青色

（1）将浅粉色织物在烘干机上浸轧8g/L渗透剂JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚），料槽升温为40℃，经两组单柱烘干机烘干；

（2）将浸有渗透剂的浅粉色织物在轧染机上进行改色，染液配方如下：

活性染料BF-DB藏青   40g/L

防泳移剂              3g/L

渗透剂               8g/L

将染料在化料缸中化开，升温至60℃，放入轧槽，轧槽有保温层，将染料保温在42℃，织物浸轧染液，经两组红外线预烘后进入两个热烘房热烘，两个热烘房的温度分别控制在80℃和90℃，然后经一组单柱烘干机烘干，再浸轧固色液，固色液配方：

渗透剂     8g/L

NaCl     200g/L

NaCO3     30g/L