[发明专利]一种排料装置和排料方法

说明书

技术领域

本发明涉及印制电路板机械钻孔技术领域，尤其是涉及一种排料装置和排料方法。

背景技术

在制作印制电路板时，需要对印制电路板进行钻孔，在钻孔过程中会产生许多粉尘，因此生产印制电路板的企业，需要使用中央吸尘排料系统将钻孔机钻孔过程中产生的粉尘去除。如图1所示，中央吸尘排料系统主要分为吸尘部分和排料部分，其中，吸尘部分主要用于收集粉尘，主要包括电机、与电机相连接并由电机驱动的风机(又称真空泵)、用于消除风机工作时产生的噪音的消声器、与风机一侧连接的排气口、与风机另一侧连接的真空吸尘塔(又称为真空塔)和吸尘管路等。排料部分主要包括粉尘过滤分离排料。其中，粉尘过滤分离主要包括粉尘过滤仓、粉尘入口、用于收集粉尘的收集仓、粉尘传递仓和接料筒。具体地，如图2所示，粉尘排料装置主要包括粉尘收集仓(图2未示出)、接料筒(图2中未示出)、上风门密封劲圈201、检修观察窗202、粉尘传递仓203、上风门挡板组件204、下风门密封劲圈205和下风门挡板组件206。

中央吸尘排料系统的基本工作原理如下：电机带动风机(真空泵)高速旋转，在真空吸尘塔及吸尘管道内产生真空力(即空气负压力)。在真空力(负压力)作用力(负压)下，由机械钻孔所产生的粉尘经由机械钻床被吸至真空吸尘塔以后，在粉尘过滤仓内，由于高密度过滤袋的隔离作用，粉尘聚积在过滤袋外表面，通过高压气体对过滤袋进行由内而外的吹压振荡及粉尘团自身重力的共同作用，粉尘团克服真空吸引力而自上而下掉落，穿过粉尘排料装置中的粉尘收集仓中，然后通过粉尘排料装置中的粉尘传递仓排出粉尘。现有技术中，粉尘排料装置(如图2所示)是通过上风门挡板组件204和下风门挡板组件206共同动作使得风门能够一开一闭的轮番动作，完成粉尘收集仓到接料筒中的粉尘传递功能，粉尘自上而下进入接料桶，再由人工装袋打包交环保公司处理。

现有技术中的排料装置，主要缺陷如下：

第一个缺陷，在现有技术中，为了增加粉尘的收集能力，在粉尘过滤仓内，过滤袋一般采用由若干个细长的小过滤袋组成。这样，在过滤袋与过滤袋之间，不可避免的会产生鸟巢状粉尘团卡在过滤袋和过滤袋之间，当达到一定重力条件下，会一团一团的掉落在上风门口。如果此时上风门处于由开启到闭合的自动动作过程中，鸟巢状的粉尘团会卡在上风门挡板组件与上风门密封劲圈之间，造成上风门无法完全关闭，下风门也无法开启的情况。

第二个缺陷：在正常条件下，粉尘由粉尘收集仓直接落入粉尘传递仓，然后排出，整个排料过程风门需要进行频繁的开启和关闭。而风门的开启和关闭，需要上风门挡板组件204和下风门挡板组件206不断循环、交替动作，来完成粉尘在真空塔和接料筒之间的传递，由于上风门挡板组件204和下风门挡板组件206需要克服较大的真空力才能够实现上、下风门的开启和关闭，这样会消耗大量动力源，并且会引起钻孔机上的管网真空压力的波动，使得钻孔机排尘不良，进而导致印制电路板成品率较低。

第三个缺陷：粉尘在真空塔到接料筒之间的传递，完全依赖上风门挡板组件204和下风门挡板组件206来驱动气缸强行启、闭风门，所以驱动气缸的缸径设计时，需要设计较大的缸径，能源浪费较严重。

第四个缺陷：上风门挡板组件204、下风门挡板组件206、上风门密封劲圈201和下风门密封劲圈205需要不断经受真空压与大气压的交互作用，因此容易产生金属疲劳而发生穿孔破坏现象，稳定性较差，穿孔之后又很难被发现，使得中央吸尘被阻塞，此时，只能停机处理，影响生产效率。

综上所述，现有技术中的排料装置，能源浪费比较严重，生产效率比较低、稳定性较差。

发明内容

本发明实施例提供了一种排料装置和排料方法，能够较好地节省能源，提高生产效率，稳定性较好。

一种排料装置，包括收集仓，位于收集仓出料口下方的传递仓和下风门，还包括：与传递仓下方出料口连接并位于下风门上方的用于存储物料的暂存仓以及接料装置，其中所述暂存仓外侧设置有压力调节转换装置，其中所述压力调节转换装置包括用于调节暂存仓和外界大气压强之间的气压差的第一调节通路。

一种排料方法，包括：设置在暂存仓外侧的压力调节转换装置通过第一调节通路调节暂存仓内的气体压强与外界大气压强，在暂存仓内的气体压强与外界大气压强相同时，开启下风门排出物料；以及在排料结束，下风门关闭之后，所述压力调节转换装置通过第二调节通路调节暂存仓内的气体压强与收集仓内的气体压强，在暂存仓内的气体压强与收集仓内的压强相同时，开启上风门将收集仓内的物料排出到暂存仓内。