[发明专利]一种增强高光ABS复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201310188284.7 | 申请日: | 2013-05-20 |
公开(公告)号: | CN103275454A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 姜之涛;王化;田兴友 | 申请(专利权)人: | 合肥科拜耳新材料有限公司 |
主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L25/12;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K7/20;B29C47/92 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 231202 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 增强 abs 复合材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及材料制备领域,具体涉及一种可获得增强高光ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
随着我国家用电器电冰箱的突飞猛进的发展,冰箱把手饰条用高光ABS材料也得到了迅速发展。冰箱把手饰条作为家用电冰箱尤其是高端冰箱的重要外观件,要求高强度、高光泽且美观,普通ABS材料难以满足这一要求,ABS喷漆又存在成本高、污染环境且很难回收再利用等问题,开发增强高光且成本较低的冰箱把手饰条用ABS材料已成为行业的热点问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度、高光泽且成本较低的冰箱把手饰条用ABS复合材料及其制备方法。
本发明提供的技术方案为:
一种增强高光ABS复合材料,由下列重量比的原料制成:ABS树脂 50-75%、AS树脂 10-25%、亚纳米级玻璃微珠 10-25%、偶联剂 1-3%、增容剂 1-3%、润滑剂 0.5-2%、稳定剂 0.5-3%、抗氧剂 0.5-2%。
一种增强高光ABS复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将偶联剂用无水乙醇按1:1进行稀释,然后将称好的亚纳米级玻璃微珠放入高速搅拌机里进行搅拌,搅拌速度为1500-2000r/min,边搅拌边倒入配置好的偶联剂/无水乙醇溶液,待溶液全部倒入后继续搅拌10-15min,使溶液尽可能浸润玻璃微珠达到活化的效果,将活化处理后的玻璃微珠于120-150℃下干燥2-3h,冷却至常温,待用;
(2)将ABS树脂、AS树脂、增容剂、润滑剂、稳定剂、抗氧剂与步骤(1)活化处理的玻璃微珠置于高速搅拌机中,在转速为500-1000r/min、温度为80-90℃条件下搅拌10-20min,然后将混合料送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、冷却、造粒,即得增强高光ABS复合材料。
所述的偶联剂可以为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种。
所述的增溶剂可以为EVA接枝马来酸酐共聚物、POE接枝马来酸酐共聚物、苯乙烯-马来酸酐-甲基丙烯酸环氧丙酯共聚物中的一种或几种。
所述的润滑剂可以为EVA蜡、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钠中的一种或几种。
所述的稳定剂可以为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂中的一种或几种。
所述的抗氧剂可以为抗氧剂1076,抗氧剂168,抗氧剂264中的一种或几种。
所述的双螺杆挤出机的共混挤出温度为:一区195-205℃,二区215-225℃,三区220-230℃,四区220-235℃,五区225-235℃,机头230-240℃;螺杆转速180-220 r/min。
本发明的有益效果:
本发明配方中ABS为通用注塑级料,具有良好的稳定性、强度和抗冲击性能,AS具有较好的光泽性和刚性,亚纳米级玻璃微珠具有增强、增亮的作用,三者具有良好的协同作用,可以提高复合材料的拉伸强度、抗冲击性能以及光泽性等性能,本发明利用偶联剂来活化处理玻璃微珠,使之能更好地与ABS树脂偶联增强,利用增容剂增加ABS、AS与活化玻璃微珠间的相容性,从而提高复合材料的综合性能。本发明制备出来的ABS复合材料具有良好的耐高低温性能、耐老化性能以及耐化学腐蚀性能,优良的光泽度,强度高,抗冲击性能好、易于加工等特点,其生产工序简单易控,成本低,适用于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种增强高光ABS复合材料,由下列重量比的原料制成:ABS树脂 65%、AS树脂 15%、亚纳米级玻璃微珠 15%、硅烷偶联剂KH550 1.5%、EVA接枝马来酸酐共聚物 1%、EVA蜡 1%、硬脂酸钡 1%、抗氧剂1076 0.5%。
一种增强高光ABS复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将偶联剂用无水乙醇按1:1进行稀释,然后将称好的亚纳米级玻璃微珠放入高速搅拌机里进行搅拌,搅拌速度为2000r/min,边搅拌边倒入配置好的偶联剂/无水乙醇溶液,待溶液全部倒入后继续搅拌10min,使溶液尽可能浸润玻璃微珠达到活化的效果,将活化处理后的玻璃微珠于125℃下干燥3h,冷却至常温,待用;
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