[发明专利]一种混纺织物胶带的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种胶带的制备方法，尤其涉及一种保持力佳、回弹性好，耐热、防水性能突出的混纺织物胶带的制备方法，属于胶带技术领域。

背景技术

早在1928年，美国人理查·德鲁就在明尼苏达圣保罗发明了透明胶带。胶带按其功效分类可以分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同的功效的胶带适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带能粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物。十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。

现行的胶带的基材层通常选用聚酯薄膜、普通机织布或无纺布等材料，上述基材层材料制备工艺简便，成本适中，可承受一定的外力作用。但在，胶带的使用过程中，时常会受到交变应力或一些过载的拉力或压力的作用，普通的基材层无法自如的应对这些外力的作用，出现塑性变形，甚至断裂现象；同时，在一些特殊的生产环境或设备中，胶带还会受到温度、湿度等因素的影响，使胶带的使用寿命受到影响。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种混纺织物胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，该胶带的基材层由多种功能纤维条机织而成，赋予了胶带良好的强度、耐热性以及防水性能，有效提升了胶带的使用寿命。

本发明是一种混纺织物胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选备基材层，b）机织基材层，c）基材层后处理，d）涂覆粘胶层，e）胶带后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，基材层的主要成分为：涤纶纤维、丙纶纤维、羊毛纤维和玻璃纤维；其中，涤纶纤维为涤纶复合长丝，其规格为8.5tex/15f；丙纶纤维为丙纶复合丝，其规格为12.5tex/10f；羊毛纤维为羊毛长条纤维，其纤维条直径约为50-60um；玻璃纤维为复合纤维条，其公称直径约为20-30um。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，基材层采用经纬机织工艺进行制备，经线为涤纶纤维和玻璃纤维的混纺纤维条，纤维条直径约为50-55um；纬线为丙纶纤维和羊毛纤维的混纺纤维条，纤维条直径约为70-75um；机织过程中，经、纬纱股数比为4：3，经、纬纱密度比为180*128，组织结构为单经单纬的斜纹。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，后处理工艺包括水洗、干燥和热定型处理；热定型处理的温度控制在110℃-115℃，蒸汽压力为10-12MPa。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，粘胶的涂刮速度控制在0.8-1m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为0.07mm。

本发明揭示了一种混纺织物胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，胶带的基材层由多种功能纤维条机织而成，使胶带在使用过程中表现出更为良好的强度、耐热性以及防水性能，胶带的使用寿命变得更为持久，适用范围更加的宽广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例混纺织物胶带的制备方法的工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例混纺织物胶带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选备基材层，b）机织基材层，c）基材层后处理，d）涂覆粘胶层，e）胶带后处理。

实施例1

具体制备过程如下：

a）选备基材层，基材层的主要成分及其百分含量配比为：涤纶纤维40%、丙纶纤维20%、羊毛纤维25%、玻璃纤维15%；其中，涤纶纤维为涤纶复合长丝，其规格为8.5tex/15f；丙纶纤维为丙纶复合丝，其规格为12.5tex/10f；羊毛纤维通过并条、粗纱、筒纱工艺制得羊毛长条纤维，其纤维条直径约为50um；玻璃纤维为复合纤维条，其公称直径约为25um；

b）机织基材层，基材层采用经纬机织工艺进行制备，其中，经线为涤纶纤维和玻璃纤维的混纺纤维条，纬线为丙纶纤维和羊毛纤维的混纺纤维条，经纱的纤维条直径约为50um，纬纱的纤维条直径约为70um；机织过程中，经、纬纱股数比为4：3，经、纬纱密度比为180*128，组织结构为单经单纬的斜纹；