[发明专利]一种弧形或球面形太阳能板的制造方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种弧形或球面形太阳能板的制造方法，尤其是一种采用EVA液进行封装的弧形或球面形的太阳能板的制造方法。 

背景技术

目前，众所周知的太阳能板大多数都是平板形状，有个别弧形太阳能板也都是由于生产成本高或合格率较低，难以推广，本发明专利所生产出的产品成形吻合率高，成品率高，碎片率低，大大降低了弧形或球面型太阳能板的生产成本，在市场应用方面有电动汽车的顶盖、前机盖、灯具或有弧形的建筑上应用。 

在此之前有其他专利会开了弧形太阳能板及其结构或制作方法，如申请号为200810149548.7和申请号为201210354097.7都是采用一次成型的方法，面材和基材由于温度高会变成相应的形状，但是太阳能电池片不会因温度变化改变其物理特性，太阳能电池是一种0.2mm的晶体片。极易碎裂，如果用上述两种方法几乎就生产不出来合格的产品，申请号为2012.103540097.7专利的方法，无法排出太阳能电池板内部空气，会造成产品内部气泡过多，大大降低了太阳能的使用寿命，并降低了太阳能板的效率。严重影响美观。 

另一方面，由于在前两个专利中在制造中都涉及到粘贴太阳能硅晶板，将一定数量的太阳能硅晶板通过粘结剂粘附于塑料基板上，实现太阳能硅晶板与塑料基板的初步固定，由于塑料基板是一个平面结构，通过热压后，只能成为弧面结构，不能成为球面结构，即使模具设计成球面，热压后表面出现褶状现象，无法进行使用。 

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种采用EVA液进行封装的弧形或球面形的太阳能板的生产方法。由于是液体填充，太阳能电池片的EVA随意流动可以保证太阳能电池片处在一个平整状态，电池片平整性好，产品合格率高。 

本发明的目的可以通过以下措施来达到的： 

1、采用钢化玻璃或其他透光好、耐高温、能长时间在太阳下工作不变形、不变色的材料，先制成相应的弧形或球面型做面材，并且用同种材料或其他可塑性材料制成与之相符的形状，做为基材。2、将太阳能电池片放入相应的模具内进行排列、焊接，形成与面材弧形相符电池片组。3、将电池片组放入面材和基材中间，并且把四周用胶封堵严密，并预留进液口和排气口，形成一个整体。4、先关闭进液口，打开排气口阀门，进行抽真空，当真空度达到100Pa以下时，关闭排气口阀门，打开进液口阀门，让EVA液体充满面材和基材的中间，把太阳能电池完全浸泡，并内部没有空气为之，并关闭进液口阀门。5、如果面材和基材中间存在气泡，先关闭进液口阀门，打开真空泵阀门并启动真空泵，然后再打开进液口阀门直至内部没有空气为之，溢出的EVA液体会存放在储液管内，然后关闭排气口阀门和进液口阀门，并关闭真空泵。6、把进液口和排气口胶管用夹子夹住，取下太阳能组伸放入紫外线高温箱进行固化。7、固话完毕，取出太阳能组件进行清理，得到合格的弧形或球面形太阳能组件。 

本发明的有益效果是：本方法采用注EVA液方法，制作弧型或球面形太阳能板方法，既保证了形状的完全吻合，如果前期面材或基材不合格的就及时作废，有解决了太阳能电池易碎裂的问题，工艺简单，成品率高，成本低等优势，在市场上更具有竞争力。 

附图说明

图1是太阳能电池板放在相应的模具内焊接铺设结构示意图。 

图2是将电池片组、面材和基材封堵示结构示意图。 

图3是将面材、电池片组、基材之间空隙灌EVA液结构示意图。 

在图中：1、太阳能电池片，2、太阳能电池片组，3、模具，4、基材，5、面材，6、进液口，7、排气口，8、进液阀，9、EVA液罐，10、排气阀，11、溢出液罐，12、真空泵。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

a、采用钢化玻璃或其他透光好、耐高温、能长时间在太阳下工作不变形、 不变色的材料，先制成相应的弧形或球面型做面材(5)，并且用同种材料或其他可塑性材料制成与之相符的形状，做为基材(4)备用。 

b、参见图1所示，将太阳能电池片(1)放入相应的模具(3)内进行排列、焊接，形成与面材弧形相符电池片组(2)。 

c、参见图2所示，将电池片组(2)放入步骤制备好的面材(5)和基材(4)中间，并且把四周用胶封堵严密，并预留进液口(6)和排气口(7)，形成一个整体。