[发明专利]一种造粒料仓通热风干燥工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料泥料造粒及干燥的方法和应用。 

背景技术

耐火材料制品的性质很大程度取决于泥料的性质，因此快速高效地实现对泥料性质的精准控制是提高耐火材料制品性能的一个重要措施。通常目前的泥料干燥工艺都是一步在干燥滚筒内进行，波动性较大，容易造成干燥出的泥料挥发份过大或者过小，不在要求指标内，只好再回干燥滚筒进行二次干燥，或者与下一批泥料混合，增加了工序，也就延长了交货时间。耐火材料三大件制品的交货时间目前较长，若能实现泥料挥发份的精准控制，避免二次干燥或者混合，减免不必要的工艺，会给交货时间的缩短带来帮助，同样也会对产品性能的稳定提供保障。耐火材料行业目前利润很薄，降低成本，节约损耗是每个厂家都在考虑的问题，因此对能源的二次有效利用便成了当务之急。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种造粒料仓通热风干燥工艺方法，通过二步干燥实现对泥料挥发份该性质的严格、准确控制，对可利用热量的二次利用，减少能源损耗。 

一种造粒料仓通热风干燥工艺方法，包括有以下步骤： 

（1）打开热风炉，设置热风炉温度T₁，预热干燥滚筒；

（2）打开造粒机料仓进风口，从干燥滚筒出来的热风温度为T₂，吹入料仓，开始造粒，从料仓出风口排出的尾气温度为T₃；

（3）在造粒过程中一直记录T₂和T₃，积累数据为挥发份的控制积累经验；

（4）在造粒结束后，从料仓取样，并测定挥发份，记录为n₁，打开给料机阀门，泥料进入干燥滚筒；

（5）设置干燥滚筒的转动频率f，进行第二步干燥，初始挥发份为n₁，干燥完成后挥发份为n₂；

（6）在进行第二步干燥的同时，关闭给料机阀门，造粒机料仓中进行下一批泥料的造粒及第一步干燥。

本发明由此种工艺造粒和干燥得到的泥料挥发份通过二步控制能得到精确的控制，避免了后续的工艺进行二次干燥，大大提高了生产效率，缩短工期，并二次有效利用热量，降低了能源损耗和成本。 

附图说明

图1是本发明的造粒及干燥装置的整体结构示意图。 

具体实施方式

参见附图，一种造粒料仓通热风干燥工艺方法，包括有以下步骤： 

（1）打开热风炉1，设置热风炉温度T₁，预热干燥滚筒2；

（2）打开造粒机3料仓进风口，从干燥滚筒2出来的热风温度为T₂，吹入料仓，开始造粒，从料仓出风口排出的尾气温度为T₃；

（3）在造粒过程中一直记录T₂和T₃，积累数据为挥发份的控制积累经验；

（4）在造粒结束后，从料仓取样，并测定挥发份，记录为n₁，打开给料机阀门4，泥料进入干燥滚筒2；

（5）设置干燥滚筒2的转动频率f，进行第二步干燥，初始挥发份为n₁，干燥完成后挥发份为n₂；

（6）在进行第二步干燥的同时，关闭给料机阀门4，造粒机3料仓中进行下一批泥料的造粒及第一步干燥。

记录T₁、T₂、T₃、n₁、n₂、f，参照记录来设定以上参数，控制泥料的挥发份。