[发明专利]一种阻燃/超疏水性棉织物的制备方法

权利要求书

1.一种阻燃/超疏水性棉织物的制备方法，其特征在于所述方法步骤如下：

一、将棉织物清洗干净并干燥；

二、将纳米氧化锌颗粒，以乙醇为溶剂，利用氨丙基甲基二乙氧基硅烷进行氨基化，于室温下磁力搅拌，改性时间为1~3小时，得到氨基化氧化锌/乙醇溶液，其中氧化锌的质量与氨丙基甲基二乙氧基硅烷体积比为1:1~4:1；

三、配置含有环氧树脂的丙酮溶液，环氧树脂的质量为丙酮体积的0.5～1.5%，将干净的棉织物浸入其中，于室温下环氧化2~4小时，利用丙酮漂洗，干燥；

四、将环氧化的棉织物浸于步骤二得到的混合溶液中，0.5~1.5小时后取出置于清洁的表面皿中，室温干燥；

五、配置疏水性改性液，并将步骤四得到的棉织物浸入其中改性1~3小时，甲醇漂洗，干燥，得到阻燃/超疏水性棉织物，其中疏水性改性液中十七氟癸基三甲氧基硅烷的体积分数为甲醇的0.4～1%。

2.根据权利要求1所述的阻燃/超疏水性棉织物的制备方法，其特征在于所述纳米氧化锌按照如下步骤进行制备：将0.5~1.5mol/L的氢氧化钠水溶液与0.05~0.15mol/L的硝酸锌水溶液混合，于75±5℃下磁力搅拌15～24h，水洗，离心，干燥，即得到纳米氧化锌颗粒。

3.根据权利要求1所述的阻燃/超疏水性棉织物的制备方法，其特征在于所述氧化锌与乙醇体积比为1:100~1:150。

4.根据权利要求1所述的阻燃/超疏水性棉织物的制备方法，其特征在于所述氧化锌的质量与氨丙基甲基二乙氧基硅烷体积比为1:1，氧化锌与溶剂乙醇体积比为1:150，环氧化棉织物浸入时间为1h。

5.根据权利要求1所述的阻燃/超疏水性棉织物的制备方法，其特征在于所述氧化锌的质量与氨丙基甲基二乙氧基硅烷体积比为2.5:1，氧化锌与溶剂乙醇体积比为1:100，环氧化棉织物浸入时间为0.5h。

6.根据权利要求1所述的阻燃/超疏水性棉织物的制备方法，其特征在于所述氧化锌的质量与氨丙基甲基二乙氧基硅烷体积比为3.5:1，氧化锌与溶剂乙醇体积比为1:150，环氧化棉织物浸入时间为1.5h。

7.根据权利要求1所述的阻燃/超疏水性棉织物的制备方法，其特征在于所述纳米氧化锌按照如下步骤进行制备：将0.5~1.5mol/L的氢氧化钠水溶液与0.05~0.15mol/L的硫酸锌水溶液混合，于75±5℃下磁力搅拌15～24h，水洗，离心，干燥，即得到纳米氧化锌颗粒。

8.根据权利要求1所述的阻燃/超疏水性棉织物的制备方法，其特征在于所述纳米氧化锌按照如下步骤进行制备：将0.5~1.5mol/L的氢氧化钠水溶液与0.05~0.15mol/L的氯化锌水溶液混合，于75±5℃下磁力搅拌15～24h，水洗，离心，干燥，即得到纳米氧化锌颗粒。