[发明专利]一种用于加工超高强度钢铁的深孔镗削刀具

说明书

技术领域

本发明涉机械切屑加工技术领域，特别涉及一种用于加工超高强度钢铁的深孔镗削刀具。

背景技术

机械切屑加工中，32CrNi3MoVE是一种在低合金镐强度钢和合金结构钢基础上发展起来的钢种，具有超高强度和高韧性，能承受很高的应力。这种钢除具有高强度钢的硬度外，还具有不锈钢的艮、粘的特点，因此是一种很难加工的材料，特别是深孔镗削加工中，一般的刀具的耐用度很难保证加工要求。而且刀具的使用寿命也低。

发明内容

本发明针对现有技术中对述材料进行深孔镗削加工存在的问题，提供一种用于加工超高强度钢铁的深孔镗削刀具，以实现对高强度低合金钢的深孔镗削加工，并且切屑效率高，切屑质量好，刀具使用寿命长。

本发明的目的是这样实现的，一种用于加工超高强度钢铁的深孔镗削刀具，刀具前角为0°～-5°，后角为4°～6°，主偏角为65°～75°，副偏角10°～15°，刀具的容屑槽为R0.5～R0.7的直线圆弧槽

作为本发明的进一步改进，所述后角为6°，主偏角为70°，副偏角为12°。

作为本发明的又一步改进，所述刀具的材料为789硬质合金。

采用本发明的刀具，0°～-5°的前角可提高刀具的强度，改善导热性，减少切屑变形，从而减小切削力降低切削温度，减少加工硬化的趋势，进而减小刀刃磨损，延长刀具寿命；4°～6°的后角设计可以减小镗刀后面的磨损，延长刀具的寿命。后角过大或过小，都会加剧磨损，降低刀具寿命；合理的主偏角和副偏角的设计可以减小切削抗力，避免产生振动，有利于切屑热扩散。

附图说明

图1为本发明的用于加工超高强度钢铁的深孔镗削刀具示意图。

具体实施方式

如图1所示用于加工超高强度钢铁的深孔镗削刀具，刀具前角为0°～-5°，后角为4°～6°，主偏角为65°～75°，副偏角10°～15°，刀具的容屑槽为R0.5～R0.7的直线圆弧槽

作为本发明的进一步改进，后角为6°，主偏角为70°，副偏角为12°。

作为本发明的又一步改进，刀具的材料为789硬质合金。

采用本发明的刀具，0°～-5°的前角可提高刀具的强度，改善导热性，减少切屑变形，从而减小切削力降低切削温度，减少加工硬化的趋势，进而减小刀刃磨损，延长刀具寿命；4°～6°的后角设计可以减小镗刀后面的磨损，延长刀具的寿命。后角过大或过小，都会加剧磨损，降低刀具寿命；合理的主偏角和副偏角的设计可以减小切削抗力，避免产生振动，有利于切屑热扩散。

采用本发明的刀具加工内径为300mm，长度为6m的超高强度钢深孔时，采用的切屑速度v＝50m/min，进给量f＝0.9mm/r，切屑轻慢悠悠，断屑良好，比一般刀具的寿命提高2～3倍。

本发明并不局限于上述实施例，凡是在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明保护的范围内。