[发明专利]旋进漩涡流量计

说明书

技术领域

本发明涉及流量检测设备，尤其是一种旋进漩涡流量计。

背景技术

旋进漩涡流量计是20世纪70年代发展起来的一种流体震荡型流量计，目前广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量，具有功能强,流量范围宽,操作维修简单,安装使用方便等优点。其主要工作原理是利用旋涡进动现象来进行流量测量的，其中旋涡进动频率与流体的流量成正比。

在实际工业应用中，由于旋进漩涡流量计存在压力损失大的问题，限制了其在一些情况下的应用。所以，对旋进漩涡流量计进行优化，降低其压力损失是非常必要的，同时，由于旋进漩涡流量计主要测量的是中、低流量，在降低压损的同时其量程下限也应该保证。

发明内容

为了克服已有旋进漩涡流量计的压损较大、测量下限较低、使用范围受限的不足,本发明提供了一种有效降低压力损失、提高流体的测量下限、扩展使用范围的旋进漩涡流量计。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种旋进漩涡流量计，包括漩涡发生体、壳体、压电传感器、流量积算仪和整流体，所述漩涡发生体安装在壳体的内腔前端，所述壳体的内腔中部设置压电传感器，所述壳体的内腔后端安装所述整流体，所述压电传感器与所述流量积算仪连接，所述漩涡发生体包括螺旋叶片和轮毂，所述螺旋叶片安装在轮毂表面，所述轮毂包括轮毂前端，轮毂中端与轮毂后端，轮毂前端与轮毂后端均呈圆弧形结构，轮毂中端呈梯形圆柱结构。

本发明的技术构思为：在气体流经发生体时，发生体前端入射角较小，使得发生体叶片与流经流体接触面积较大，对流经的流体阻挡较小，使压损降低，后端入射角较小，能够使产生的漩涡更强劲，使得探头测得的信号更强，有效的提高了流量计对于流经流体的测量下限，同时相应扩大了量程范围。 本发明能够有效降低流量计的压损，同时保证其流量下限，能够进一步拓宽旋进漩涡流量计的应用领域，可促进旋进漩涡流量计在各行业的应用。

本发明的有益效果主要表现在：有效降低压力损失、提高流体的测量下限、扩展使用范围。

附图说明

图1为旋进漩涡流量计的结构示意图。

图2为漩涡发声体结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的剖面试图。

图5为图2发生体的轮毂部分结构示意图。

图中：1、漩涡发生体 2、壳体 3、压电传感器 4、流量积算仪5、整流体 6、叶片7、轮毂 8、轮毂前端 9、轮毂中端 10、轮毂后端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1~图5，一种旋进旋涡流量计包括，包括漩涡发生体1，壳体2，压电传感器3，流量积算仪4和整流体5，所述漩涡发生体1安装在壳体2前端，流体经管道流入表体，在漩涡发生体1的作用下，流体被强制旋转、加速，形成漩涡流，旋涡中心为“涡核”是速度很高的区域，其外围是环流。流体流经收缩段时旋涡加速，沿流动方向涡核直径逐渐缩小，而强度逐渐加强，此时涡核与流量计的轴线相一致。当进入扩大段后，旋涡急剧减速，压力上升，于是就产生了回流.在回流作用下，涡核会围绕着流量计的轴线做螺旋进动，进动频率与流体的流速成正比。因此，测得旋进旋涡的频率即能反映流速和体积流量的大小。而且能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。该旋涡发生体包括螺旋叶片6和轮毂7，轮毂7分为前端8、中端9和后端10，其中轮毂前端8与后端10采用圆弧形结构，中端9采用梯形圆柱结构，整体构成漩涡发生体。当流体流经漩涡发生体时，由于发生体前端入射角较小，使得发生体叶片6与流经流体接触面积较大，对流经的流体阻挡较小，使压损降低，后端入射角较小，能够使产生的漩涡更强劲，使得压电传感器3测得的信号更强，有效的提高了流量计对于流经流体的测量下限，同时相应扩大了量程范围。