[发明专利]一种内冷式螺旋钻头坯料成型机

说明书

 

技术领域：

本发明涉及一种钻头，特别是一种内冷式螺旋钻头坯料成型机。

背景技术：

目前，内冷式钻头一般选用进口定制的螺旋内冷却孔或直冷却孔钻头成品。但进口坯料的品种较少，不能满足需要，此外，进口坯料的价格昂贵。

发明内容：

本发明目的是提供一种制造成本低、设备简单和生产效率高的一种内冷式螺旋钻头坯料成型机。

实现本发明目的的技术方案是，一种内冷式螺旋钻头坯料成型机，包括电机、主轴和卡盘，其特征在于：扭轮架滑动支撑在床身的导轨上且与主轴上的卡盘相对，两个相同的扭轮分别套设在两个扭轮轴上，此扭轮轴转动支撑在扭轮架的侧板孔中，两个相同且啮合的齿轮分别套设在所述扭轮轴上，一绳轮套设在所述两个扭轮轴中的一个轴上，钢丝绳的一端与此绳轮连接，另一端与拉簧的一端连接，此拉簧的另一端与床身连接，所述扭轮的周面上设有截面形状与钻头坯料沟背相配的槽，扭轮设有缺口，此缺口的形状与钻头坯料形状相配且与主轴卡盘相对，所述扭轮周面上的截面形状与钻头的沟背相配的槽为槽深和槽宽为等深和等宽的槽或者为变槽深和变槽宽的槽，在一个扭轮的端面上设有挡板与扭轮架上的限位块相对。

所述主轴卡盘为液压卡盘。成型机上设有驱动扭轮架快速移动的电机，此电机轴上的皮带轮与驱动扭轮架移动的丝杠上的皮带轮相对，所述驱动扭轮架移动的丝杠之间设有离合器。

本发明与现有技术比较具有制造成本低、所用设备简单和生产效率高的显著优点。

附图说明：

图1是本发明成型机的主视图，图2是本发明成型机的传动原理图；图3是图1的A向局部示意图，图4是扭轮复位结构示意图，图5是本发明成型机扭轮扭制内冷式螺旋型内冷却孔和螺旋沟背沟槽钻头的原理示意图。

图面说明：1、床身，2、皮带轮，3、丝杠，4、扭轮架，5、扭轮，6、主轴卡盘，7、扭轮轴，8、限位块，9、挡板，10、齿轮，11、绳轮，12、钢丝绳，13、拉簧，14、钻头坯料。

具体实施方式： 

对于具有螺旋型的冷却孔和沟槽、沟背结构的钻头，其制备方法中的难度在于如何制出有螺旋的冷却孔以及螺旋的沟背、沟槽，而在钻头体上加工直冷却孔和直沟槽、沟背结构均为现有的加工技术，钻头上制出所需要的切削刃也是现有技术。因而本发明所提供成型机是在已具有直冷却孔和直沟背沟槽的坯料基础上制成螺旋形的冷却孔和螺旋形沟背、沟槽的钻头坯料。上述直冷却孔包括冷却孔与钻头体轴线相平行和与轴线斜交两种，后者具有钻头芯体为变截面和锥形，其刚性和强度更高。

本发明的成型机采用挤压变形原理，即在坯料处于塑性变形温度下使坯料变形，采用的成型机的结构如下：包括床身1、主轴驱动电机、传动机构，扭轮架4滑配在床身的导轨上，设有一对扭轮5的两个扭轮轴转动支撑在扭轮架的侧板孔中，两扭轮为相同的扭轮，扭轮的周面上设有与钻头坯料的沟背、沟槽横截面形状相配的槽，扭轮设有缺口（参见图5）便于坯料进到两扭轮之间的槽中，这种扭轮用来加工冷却孔与钻头轴线相平行的直冷却孔，如果需要直冷却孔与钻头轴线斜交的冷却孔，这种冷却孔钻头的芯体为钻头端直径小后端直径大的变截面锥形芯体，这种钻头的刚性好，强度高，此时，扭轮周面上的槽的深度由深逐渐变浅，而沟背的宽度由宽逐渐变窄，可根据芯体的锥度确定。扭轮的转动机构为，两个扭轮分别由两个扭轮轴7上的键带动，其中一个扭轮轴上设有绳轮11，钢丝绳12的一端与此绳轮连接，另一端与拉簧13一端连接，拉簧的另一端固定于床身上。上述扭轮周面上的槽一般不大于320度，其展开长度大于或等于钻头坯料的螺旋沟背的展开长度。一个扭轮的端面上设有可调节位置的挡板9与扭轮架上的限位块8相对，为了提高工效，缩短坯料装夹辅助时间和扭轮从坯料端头移动到钻头坯料的锥柄处的移动时间，主轴上的卡盘采用液压卡盘，机床上设置驱动扭轮架向主轴液压卡盘快速移动的电机，此电机通过皮带轮2驱动扭轮架丝杠3移动，此扭轮架在成型过程的移动（与上述移动方向相反）由机床电机驱动，通过床身上的离合器来实现变向，当进行坯料成形时，离合器拨向与扭轮传动丝杠3结合，成形结束离合器脱开，扭轮架向主轴卡盘移动由床身右端的电机驱动。