[发明专利]纸盒成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型机，具体涉及一种纸盒成型机。

背景技术

随着产品包装用量的大量增加，特别是产品包装盒封面质量要求的提高，手工制作需要很多的劳动力，过去印刷厂基本上都采用手工的方式来制作纸盒，给企业带来较大的负担。为了将纸盒从传统的手工劳动中解脱出来，市场上出现了一种纸盒成型机。该纸盒成型机用的胚盒一般是先经灰纸板模切、输送、四角贴合而成的，然后再对该胚盒、面纸（已上胶面纸在胚盒之下）进行定位及粘合，再经引取机构、送料机构输送到裱糊成型机构进行裱糊，以形成纸盒成品。这种制作方式在四角贴合和裱糊时需要耗费大量劳动力与时间，生产成本高，且机构自动化程度低，不能适应现代化生产的需要。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种纸盒成型机，主要解决了现有涂胶机构喷涂的面纸，胶水分布不均匀，且面纸容易黏贴在上胶压辊上，影响机构正常工作的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种纸盒成型机，依次包括熔胶机构、面纸涂胶机构、输送机构、对边机构、坯盒换向成型机构，所述的输送机构侧面设有贴角机构，所述的贴角机构通过传输带与对边机构连接，所述的贴角机构包括贴角支架、第一导轨，所述的贴角支架上设有四个贴角箱，所述的贴角箱由送纸件和切纸件组成，所述的送纸件中设有送纸导轮）和送纸导轨，所述的送纸导轨出口侧面设有上切刀，所述的切纸件中设有动力部和下切块，所述的动力部和下切块连接，所述的下切块上设有贴合槽，所述的下切块有与上切刀接触的第一位置和与上切刀分离的第二位置。

所述的动力部包括有推拉杆、连杆、凸轮、外壳，所述的外壳中设有与推拉杆、连杆适配的放置槽，所述的推拉杆与连杆之间设有复位弹簧，所述的连杆上设有滚轮，所述的滚轮与凸轮接触。

所述的贴角支架中设有输送部，所述的输送部中设有主动输送轮、摆臂，所述的摆臂上连接有从动输送轮，所述的主动输送轮表面与从动输送轮表面接触，所述的贴角支架与摆臂间设有复位弹簧。

所述的坯盒换向成型机构包括换向支架，所述的换向支架侧面设有第一输送带，所述的第一输送带穿过换向支架，所述的第一输送带一侧设有挡板，所述的第一输送带另一侧设有一对换向导轨，所述的换向导轨上各设有一根滑移条，所述的滑移条与换向导轨滑移配合，所述的两根滑移条端部分别设置有相对的第一弹性夹和第二弹性夹，所述的弹性夹由弹性座和夹持片构成，所述的弹性座和夹持件之间设有弹性部，所述的第一弹性夹和第二弹性夹的夹持片一端相对翘起，所述的第一弹性夹和第二弹性夹的夹持片靠近第一输送带一端的间距大于待夹持的胚盒的宽度，所述的第一弹性夹和第二弹性夹的夹持片远离第一输送带一端的间距小于待夹持的胚盒的宽度。

所述的夹持片与弹性座铰接，所述的夹持片的铰接端接近第一输送带。

所述的弹性部由一端与弹性座连接，另一端与夹持片连接的弹簧构成。

所述的挡板上设有第一滑槽，所述的挡板下部设有与第一滑槽适配的滑块，所述的挡板与滑块滑移配合，所述的换向支架上设有与滑块适配的第二滑槽，所述的滑块与支架滑移配合，所述的第一滑槽与第二滑槽相互垂直。

所述的熔胶机构包括胶桶，所述的胶桶上设有盖板，所述的胶桶内部设有放置腔，所述的放置腔周侧设有水浴加热腔，所述的放置腔内部设有搅拌轴，所述的接水浴加热腔中设有电热管，所述的胶桶上设有出胶口，所述的出胶口与放置腔连通，所述的盖板上方设有接料注水斗，所述的接料注水斗由挡板分为接料槽和注水槽，所述的接料槽下部设有接料管，所述的注水槽下部设有注水管，所述的注水管插入胶桶内部。

所述的输送机构包括输送支架，所述的输送支架上设有一对导辊，所述的导辊之间设有第二输送带，所述的输送支架中设有负压腔，所述的输送支架上设有盖板，所述的盖板上设有第一吸附槽，所述的负压腔与第一吸附槽连通，所述的第二输送带上设有第二吸附槽，所述的第二输送带与盖板接触。

所述的面纸涂胶机构包括涂胶支架，所述的涂胶支架上设有喷胶头、涂胶辊、送纸辊轮，所述的涂胶支架上设有动力辊轮，所述的动力辊轮表面与涂胶辊表面接触，所述的喷胶头位于动力辊轮与涂胶辊接触处的上方，所述的涂胶支架中设有若干刮刀，所述的刮刀端部与涂胶辊表面接触，所述的送纸辊轮侧面设有放置台，所述的放置台表面设有防粘布。

本发明的有益效果是：用机械完全代替人工，自动化程度高，降低了纸盒的生产成本，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为熔胶机构1的结构示意图。