[发明专利]一种焦化脱硫废液预处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦化脱硫废液的预处理脱色脱硫装置，属于焦化脱硫废液处理设备技术领域。

背景技术

焦化生产的脱硫过程中，脱硫循环液中不断产生硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等副盐，必须定期置换部分脱硫母液。由于置换出的脱硫废液COD含量非常高，因此必须经过处理才能排放。目前采用的主要处理步骤为热脱色、真空蒸发和冷冻结晶操作。这种处理方法在热脱色工序中会产生大量的活性炭废弃物，对于一个设计煤气发生量为70000Nm³/h的焦化厂，其处理脱硫废液使用的活性炭为1.5t/d，这些活性炭在作为脱色剂使用后，难以回收利用，只能兑入配煤中，因此成本消耗很高。且活性炭加热脱色时间在4小时左右，处理时间长，脱色对金属离子、有机物去除效果较好，对单质硫吸附性较低，而单质硫的存在对废液后续的冷冻结晶带来不利影响。为了克服活性炭加热脱色时间长和废液悬浮流去除率低的问题，对目前的脱色设备进行改进是十分必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焦化脱硫废液预处理装置，这种装置能够快速脱除焦化脱硫废液中的硫和色素，提高废液的处理速度，降低废液中杂质含量以消除其对后续处理工艺的影响，增强脱硫废液的预处理效果。 

解决上述技术问题的技术方案是：

一种焦化脱硫废液预处理装置，它的构成中包括加压泵、水射器、溶气罐、曝气头、浮选池、加药罐、加药泵、刮渣机，加压泵和水射器的进液管道分别与浮选池的出液口相连接，加压泵和水射器的出液管道与溶气罐的进液口相连接，溶气罐的出液管道与浮选池相连接，加药罐的输液管道通过加药泵与浮选池相连接，浮选池上安装有刮渣机，曝气头安装在浮选池内的溶气罐的出液管道口上。

上述焦化脱硫废液预处理装置，所述加药罐内添加有表面活性剂。

上述焦化脱硫废液预处理装置，所述水射器两端的进液管道分别安装有进水阀和出水阀，水射器上还安装有进气阀。

上述焦化脱硫废液预处理装置，所述曝气头上有微孔，微孔直径为8-15um。

上述焦化脱硫废液预处理装置，所述刮渣机与浮渣排放槽相连接。

本发明的有益效果是：

本发明将含有表面活性剂的脱硫废液通过加压泵加压后进入溶气罐，溶气罐，水射器使空气进入溶气罐中，溶气罐中含有表面活性剂的脱硫废液通过曝气头减压释放后，表面活性剂形成的气泡能够对有机物、悬浮物和金属离子进行高效地吸附分离，将脱硫废液中的杂质浮选至浮选池表面，通过刮渣机将浮渣去除，达到废液预处理的目的。本发明通过阴离子表面活性剂的泡沫脱色，副产品产量低，避免了活性炭脱色工艺中活性炭废弃物的大量产生，工艺流程清洁，污染小，工艺副产品容易处理。本发明具有结构简单、使用效果好、安装维修更换方便的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记如下：加压泵1、水射器2、溶气罐3、曝气头4、浮选池5、加药罐6、加药泵7、刮渣机8、浮渣排放槽9、原料液10、下道工序11。

具体实施方式

本发明由加压泵1、水射器2、溶气罐3、曝气头4、浮选池5、加药罐6、加药泵7、刮渣机8、浮渣排放槽9组成。

图中显示，加压泵1、水射器2、溶气罐3、曝气头4组成加压溶气释放部分，水射器2吸入的空气和加压泵1的脱硫废液在溶气罐3混合，然后将含有表面活性剂的脱硫废液输送到浮选池5内减压释放，气泡吸附废液中的有机物、悬浮物和金属离子等，被浮选至浮选池5表面，产生浮渣后清除。

加压溶气释放部分的结构是：加压泵1和水射器2的进液管道分别与浮选池5的出液口相连接，加压泵1和水射器2的出液管道与溶气罐3的进液口相连接，水射器2通过加压的脱硫废液的喷射产生负压吸入空气，溶气罐3的出液管道与浮选池5相连接，曝气头4安装在浮选池5内的溶气罐3的出液管道口上。

溶气罐3的工作压力控制在0.3±0.05MPa。

水射器2两端的进液管道分别安装有进水阀和出水阀，水射器2上还安装有进气阀。通过进水阀和进气阀的调节，水射器2可将适量的空气排入溶气罐3。

曝气头4上有微孔，微孔直径为8-15um。本发明的一个实施例的曝气头4的微孔直径为10um。

图中显示，加药罐6、加药泵7组成加药部分，将表面活性剂添加到浮选池5中的脱硫废液中。

加药部分的结构是：加药罐6的输液管道通过加药泵7与浮选池5相连接，加药罐6内添加有表面活性剂。本发明的一个实施例添加的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠和十二烷基磺酸钠。