[发明专利]一种RH钢水精炼用喷粉脱硫机构

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种RH精炼低硫钢使用的高效深脱硫装置即RH钢水精炼用喷粉脱硫机构。

背景技术

通常情况下，硫是钢中的有害元素，严重影响钢材的性能，近些年，用户对超低硫钢（[S]≤0.0030%）需求量日益增加，一些高级别管线钢，甚至要求硫含量低于0.0015%。对于抗酸类管线钢，硫含量会影响钢的冲击韧性，同时还会严重恶化管线钢的抗HIC(Hydrogen Induced-Cracking)和SSCC(Sulfide Stress Corrosion Cracking)性能。

为了更好的实现脱硫，人们开发了RH喷粉技术，按照脱硫剂吹入位置的不同分为RH-PBJ法、RH-PB(OB)法和RH-PTB法。RH喷粉可以使渣-钢反应在真空条件下进行，最大程度地消除顶渣对脱硫的影响，因此能够显著提高脱硫的效率。同时，RH喷粉工艺还能起到促使夹杂物变性的作用，有利于夹杂物的去除。但现在运用的喷粉技术较为单一、喷射速度不稳定、脱硫剂使用量较难控制、喷射速度较难控制、脱硫效率较低。本发明克服了普通脱硫装置在喷射速度、稳定性差、喷射覆盖面窄等缺陷，有效地提高了脱硫效率，能够将钢水中的硫含量降低到3ppm以下，并且节约了脱硫剂的使用量，经济效率得到提高。

发明内容

本发明的目的是通过提供一种稳定、高效、低耗、自动化程度高的RH钢水精炼用喷粉脱硫机构，以解决背景技术中所述的现有喷粉技术存在的喷射速度不稳定、脱硫剂使用量较难控制、喷射速度较难控制、脱硫效率较低的问题。

为此，本发明提供了一种RH钢水精炼用喷粉脱硫机构，包括脱硫剂输送系统和喷射系统，其特殊之处在于，所述脱硫剂输送系统包括脱硫剂贮料仓、脉冲式流化器、第一旋转给料机、气力发送罐、接收仓、第二旋转给料机、喷射罐、称重装置、氮气模块和氩气模块，所述脉冲式流化器设置在所述脱硫剂贮料仓的出口处，第一旋转给料机设置在所述脱硫剂贮料仓的出口正下方，该第一旋转给料机进口与该脱硫剂贮料仓的出口对接，该第一旋转给料机的出口与所述气力发送罐的进口通过第一管道连接，该气力发送罐的出口通过第二管道与所述接收仓的进口连接，该接收仓的出口通过第二旋转给料机与喷射罐的进口连接，该第二旋转给料机与设置在该喷射罐上的称重装置连锁，以控制该第二旋转给料机的启停；所述气力发送罐的顶端设置有料位计以控制所述第一旋转给料机在接收到该料位计的高位信号时停转、氮气模块在接收到该料位计的高位信号时开启；所述第二管道上设置有多个第一助吹器；所述氮气模块通过氮气管道分别与所述气力发送罐的顶部、第一助吹器连通；所述喷射罐的出口通过第三管道接至一连接软管，该第三管道上设置有压力传感器，且置于该压力传感器与喷射罐的出口之间的第三管道上设置有多个第二助吹器；所述氩气控制模块通过氩气管道分别与喷射罐的顶部、第三管道及第二助吹器连通；所述喷射系统包括喷枪、真空槽和根据该真空槽的真空度调节喷枪位置的喷枪升降机构，该喷枪升降机构接收所述压力传感器的信号并传输其位置信号给所述喷射罐，同时该喷射罐接收压力传感器的信号以使该喷射罐给所述真空槽内喷射脱硫剂；该喷枪包括枪体及设置在该枪体后端端部的脱硫剂输送管和氧气管，设置在该枪体的后端一侧的天然气管、冷却水回水管和冷却水进水管，冷却水进水管设置在天然气管和冷却水回水管之间；所述脱硫剂输送管和氧气管共用置于枪体内的一个通道；脱硫剂输送管通过连接软管与第三管道连通；枪体的前端端部设置拉瓦尔喷口。

上述脱硫剂贮料仓的顶部通过连通管与所述气力发送罐的顶部连通。

上述脱硫剂贮料仓的顶部设有料仓通风口过滤器、且该脱硫剂贮料仓的侧面设置有第二料位计。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明氮气模块可向储罐内输送氮气，保护脱硫剂不易受潮。

通过氩气模块输送脱硫剂避免了向钢液里面带入氮、氧等杂质。

通过计算脱硫剂输送过程中的阻力，在沿程输送管线增加助吹器，避免了输送管道易堵、输送不稳定的缺点。

通过在喷吹罐上增加称重装置，能够准确计量喷入炉内的脱硫剂使用量，准确调整钢液中硫含量。

采用多功能喷枪 、喷射高度可调、喷射面积较宽，可有效分布在钢液中。

本发明系统简单、投资成本低、可靠性高、自动化程度高，可将钢液中的硫含量降低到3ppm。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的一种喷枪结构示意图。