[发明专利]一种L型铝型材弯弧模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯弧模具，尤其是一种L型铝型材弯弧模具。

背景技术

型铝型材广泛用于车辆、家居等地装饰，在使用过程中经常需要拐角处理，特别是需要弧形拐角时，由于L 型铝型材是两面弯弧成型，加工困难，易出折皱。现在一般采用人工弯弧的方式，再通过锤打来修平皱折，效率低、质量差。更好一些的采用三段450 角的型材拼接的方式，代替弧形拐角，但外观质量受到一定影响。特别是客车用铝型材装饰，如地板梯步压条，由于拐角的圆弧小（半径为R≤100），人工弯弧难度大，弯出的圆弧折皱多，不规则，一定程度上影响了客车的车内装配质量；同时，此部位位于乘客出入的梯步、过道处，不仅外型不美观，也很容易划破乘客的衣、裙，肢体等。

发明内容

本发明目的是：提供一种结构简单，使用方便，加工速度快且生产效率高的L型铝型材弯弧模具。

本发明的技术方案是：一种L型铝型材弯弧模具，其特征在于，包括上模盘，下模盘，上夹具，下夹具以及外夹具，所述上模盘和所述下模盘向外水平延伸形成两条形模板，所述上模盘和所述下模盘以及两条形模板成上下对称设置，且该上模盘和下模盘套装在一个动力轴上，所述动力轴外接驱动电机，所述下夹具设置于所述下模盘外侧，所述上夹具设置于所述下夹具上方，所述外夹具设置于所述下夹具的侧部。

优选地，所述两条形模板的端部设置有一夹紧具和一定位条，所述夹紧具卡入所述定位条与L型铝型材的外立面之间。

优选地，所述上模盘还设置有一个与其配合的压紧具，该压紧具采用带柄螺栓套装在所述动力轴上。

优选地，所述上模盘底部或所述下模盘顶部设有凸台，该凸台的高度与L型铝型材的厚度相应。

优选地，所述外夹具为与L型铝型材相配合的条状水平压紧条，所述压紧条上设有转动轮。

本发明的具体操作流程如下，操作时，使用人工或动力转动动力轴，同时带动上模盘和下模盘同步转动，由于L型铝型材与两条形模板固定，L型铝型材在两条形模板的带动下绕上模盘和下模盘同步转动，L型铝型材的上平面在凸台的作用下弧形弯曲，L型铝型材的外立面在下模盘的作用下弧形弯曲，从而形成带弧L型铝型材。

本发明的优点是：

1．在弯弧的过程中，上夹具及上模盘保护L型铝型材的上平面，避免向外折皱；

2．下夹具及下模盘保护L型铝型材的上平面，避免向内折皱，同时保护L型铝型材的外立面，避免向内折皱；

3．外夹具的压紧条随L型铝型材同步移动，保护L型铝型材的外立面，避免向外折皱。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上模盘示意图；

图3为本发明下夹具示意图；

图4为本发明外夹具示意图；

图5为本发明上夹具示意图；

其中：1上模盘，2下模盘，3上夹具，4下夹具，5外夹具，6条形模板，7动力轴，8夹紧具，9压紧具，10凸台，11压紧条，12转动轮，13L型铝型材。

具体实施方式

实施例：参照图1至5所示，一种L型铝型材弯弧模具，包括上模盘1，下模盘2，上夹具3，下夹具4以及外夹具5，上模盘1和下模盘2向外水平延伸形成两条形模板6，上模盘1和下模盘2以及两条形模板6成上下对称设置，且该上模盘1和下模盘2套装在一个动力轴7上，该动力轴7外接驱动电机，下夹具4设置于下模盘2外侧，上夹具3设置于下夹具4上方，外夹具5设置于下夹具4的侧部，两条形模板6的端部设置有一夹紧具8和一定位条，夹紧具8卡入定位条与L型铝型材13的外立面之间，上模盘1还设置有一个与其配合的压紧具9，该压紧具9采用带柄螺栓套装在动力轴7上，上模盘1底部或所述下模盘2顶部设有凸台10，该凸台10的高度与L型铝型材13的厚度相应，外夹具5为与L型铝型材13相配合的条状水平压紧条11，压紧条11上设有转动轮12。