[发明专利]一种新型低温干燥发酵豆粕的制备方法有效

专利信息
申请号: 201310191212.8 申请日: 2013-05-21
公开(公告)号: CN103315143A 公开(公告)日: 2013-09-25
发明(设计)人: 张邦辉;张秀敏 申请(专利权)人: 宁波天邦股份有限公司;安徽天邦生物技术有限公司;安徽天邦饲料科技有限公司
主分类号: A23K1/14 分类号: A23K1/14
代理公司: 余姚德盛专利代理事务所(普通合伙) 33239 代理人: 胡小永
地址: 315475 浙江省宁*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 低温干燥 发酵 豆粕 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及微生物发酵领域和饲料领域,具体涉及一种利用新型发酵罐设备和技术进行微生物固态发酵,生产新型低温干燥发酵豆粕,以最大限度的保存发酵豆粕中的有益微生物和热敏性营养物质成分,提高产品的品质,保证产品的饲用效果。

背景技术

饲料是能提供饲养动物所需的养分,保证健康,促进生长和生产,且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。饲料来源比较广泛,一般包括大豆、豆粕、玉米、小麦、棉粕、菜粕等多种饲料原料。原料经过微生物发酵后能分解原料中的有毒有害和抗营养等物质成分,保存原料原有的营养成分,而且经过微生物代谢产生了大量的代谢物质和益生菌,改善了饲料原料的品质。

传统的发酵豆粕都是粗放的发酵方法生产的,一般都是敞开式的水泥地面发酵床,这种发酵方法由于是开放式的,容易受到杂菌的污染,而且发酵过程中微生物代谢产生大量的生物能量,无法及时的控制温度和散发热量,会影响微生物正常的生长;发酵床表面的物料由于暴露于空气中,表面水分容易散发,也影响微生物的生长;发酵床底部的物料由于接触地面,氧气需求严重不足,而且易于水分堆积,物料腐烂,从而造成发酵床物料上部、中部、底部发酵不均匀。

发酵豆粕发酵结束后干燥难又是一个普遍存在的问题,而且大多数都是采用高温烘干,使原料快速脱水,而且原料在高温的环境下要停留一段时间才能干燥均匀,这样就使得发酵豆粕中的挥发性酸味物质、香味物质、维生素、益生菌等热敏性物质损失严重,在一定程度上降低了产品的营养物质含量,不能最大限度的保存发酵豆粕的饲用价值。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足,提供一种新型的低温干燥发酵豆粕的制备方法。本发明不仅节约了劳动力成本,提高了劳动效率,而且最大限度的保存了发酵豆粕中具有良性生物学特性的热敏性物质和活性益生菌,使最终产品质量大大改善,从而大大提供了发酵豆粕的饲用性和营养价值。

本发明是通过以下技术方案实现的:一种新型低温干燥发酵豆粕的制备方法,依次包括如下步骤:

步骤一,菌液制备:通过菌种活化以及扩大培养,制备得到用于发酵的芽孢杆菌菌液、乳酸菌菌液和酵母菌菌液;所述三种菌液的活菌数分别为:芽孢杆菌:3-7*109个/克,乳酸菌:5-10*109个/克,酵母菌:3-8*108个/克;

步骤二,接种混合:将所述步骤一制备得到的10-30重量份所述芽孢杆菌菌液、10-30重量份所述乳酸菌菌液、20-40重量份所述酵母菌菌液添加到470-490重量份豆粕和10-20重量份糖蜜中,并加入280-320重量份水,混合均匀,制备得到湿豆粕混合料;

步骤三,进料发酵:将所述步骤二制备得到的湿豆粕混合料输送到发酵罐中,发酵罐温度控制在20~40℃,发酵过程中通入湿度为60-80%的湿空气,发酵3-5天后停止发酵;制备得到发酵豆粕湿料;

步骤四,原位低温干燥:将所述步骤三制备得到的发酵豆粕湿料在所述步骤四使用的发酵罐中,温度50-70℃下原位烘干,烘干后由所述发酵罐的底部传出粉碎,即得到本发明新型低温干燥发酵豆粕成品。

优选的,所述步骤二中,添加的芽孢杆菌菌液:乳酸菌菌液:酵母菌菌液三种菌液的重量比例为1:1:2。

优选的,所述步骤三中,发酵时发酵罐温度控制在30℃。

优选的,所述步骤四中,发酵过程中以2356m3/h的流量通入湿度为60-80%的湿空气。

优选的,所述步骤四中,发酵过程中以2356m3/h的流量通入湿度为80%的湿空气。

名词解释

“原位低温干燥”:意思是,低温干燥和发酵在同一个发酵罐体中进行,也就是说,本发明的步骤四“进料发酵”结束后,物料没有传出并仍然保持在用于步骤四发酵的发酵罐中;此时,为了后续的步骤五“原位低温干燥”,只需调节发酵罐内的温度保持在50-70℃,即可实现“原位低温干燥”。

与现有技术相比,本发明的优点是:本发明采用“原位低温干燥”不仅节约了劳动力成本,提高了劳动效率,而且最大限度的保存了发酵豆粕中具有良性生物学特性的热敏性物质和活性益生菌,使最终产品质量大大改善,从而大大提供了发酵豆粕的饲用性和营养价值。本发明最终产品新型低温干燥发酵豆粕成品的水分低于12%,粗蛋白大于50%,酸溶蛋白大于10%,乳酸大于2%,活菌含量达到108-1010个/克。

附图说明

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