[发明专利]一种太阳能电池片电极图形

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池和组件领域，尤其涉及一种太阳能电池片电极图形设计。

背景技术

请参考图1（a），图1（a）为现有技术中太阳能电池片前电极的结构示意图。如图1（a）所示，现有技术中的太阳能电池片的前电极结构包括主栅结构2和副栅结构3，其中，所述主栅结构2和副栅结构3位于方形太阳能电池片1（通常为硅片）的前表面（即进光面）上。进一步地，如图1（a）所示，所述主栅结构2通常包括多条主栅线。其中，该多条主栅线平行于太阳能电池片1的边缘，所述副栅结构3包括多条较细的副栅线，其中，该副栅线垂直于所述主栅线。相应地，在太阳能电池片的背表面（即背光面）还具有背电极。请参考图1（b），图1（b）为现有技术中太阳能电池片背电极的结构示意图。如图1（b）所示，太阳能电池片的背电极4通常位于太阳能电池片背表面与主栅结构2相对应的位置。

当光照射在太阳能电池片的进光面时，太阳能电池片在光照作用下产生光生电流，该光生电流首先汇集到较细的副栅线上，然后汇集到主栅线上，最后通过覆盖在主栅线上的焊带导出。因此，对于位于太阳能电池片进光面之上的主栅线和副栅线，其设计原则通常遵循以下两个方面：一方面是希望增加电流收集效率、进而提高太阳能电池片的光电转化效率；另一方面是希望尽量减少主栅线对太阳能电池片进光面的遮挡。

虽然整片太阳能电池也可以连接形成太阳能电池组件，但是为了更加灵活方便地进行组合，通常先将太阳能电池片进行切割，之后再连接使用，以增加其通用性。此外，一般的单晶硅太阳能电池或者非晶硅太阳能电池的内阻比较大，需要多片并联使用以降低内阻，但是并联又会造成太阳能电池表面暗电流的增大使太阳能电池效率降低，因此，可以将切割之后的太阳能电池进行串并联以达到既能降低太阳能电池片的内阻又可以减小太阳能电池片表面暗电流的作用。

但是在太阳能电池组件的连接过程中，太阳能电池片本身的结构以及多片太阳能电池片之间的排布方式会直接影响太阳能电池组件的光电转换效率以及制造成本。传统太阳能电池片切割之后的连接过程中会用到大量的汇流条，导致太阳能电池组件的制造成本偏大；另外，多汇流条的使用也会导致连接过程中出现问题的可能性增大；多种辅助材料的使用，会进一步增加太阳能电池组件的内耗，进而降低太阳能电池组件的光电转换效率。

因此，需要对太阳能电池片的电极进行重新设计，使得这种太阳能电池片在切割过后连接成太阳能电池组件时，减少汇流条的使用，提高太阳能电池组件的光电转换效率。

发明内容

本发明提供一种太阳能电池片电极图形设计，用于提高由切割电池组成的太阳能电池组件的光电转换效率。

根据本发明的一个方面，提供一种太阳能电池片电极图形设计，所述太阳能电池片为正方形结构；所述太阳能电池片电极包括前电极结构和背电极结构；所述正方形结构包含相互垂直的第一对角线和第二对角线；

所述前电极结构包括偶数条前主栅，每两条前主栅为一对，每对中的两条前主栅分别位于所述第一对角线的两侧，并垂直相交，垂足处于所述的第一条对角线上，且垂足即为两相交主栅的共有端点；所述前主栅分别与所述正方形结构的边垂直或平行；当有多对前主栅时，位于所述第一对角线同侧的多条前主栅平行设置；

所述背电极结构包括与所述前主栅相同数量的偶数条背主栅，每两条背主栅为一对，每对中的两条背主栅也分别位于所述第一对角线的两侧，垂直相交于所述第一对角线，且所述背主栅分别与其所相交的所述正方形结构的边垂直，当有多对背主栅时，位于所述第一对角线同侧的多条背主栅平行设置；

所述每对前主栅与所述第一对角线的交点位置与所述每对背主栅与所述第一对角线的交点位置相重合；

所述第一对角线同侧的所述前主栅与背主栅垂直设置。

根据本发明的一个优选实施例，当所述前电极结构中包含多对前主栅时，所述多对前主栅不等间隔设置。

根据本发明的另一个优选实施例，当所述背电极结构中包含多对背主栅时，所述多对背主栅不等间隔设置。

根据本发明的另一个方面，提供一种太阳能电池片，包括基片、位于该基片前表面的PN结、位于该基片前表面上的前电极、以及位于该基片背表面的背电极，其特征在于，所述前电极和背电极采用上述任意一项所述的太阳能电池片电极图形设计。

根据本发明的又一个方面，提供一种三角形太阳能电池片，其特征在于，所述三角形太阳能电池片由上述太阳能电池片沿第一对角线进行切割得到。。

根据本发明的根据本发明的又一个方面，提供一种太阳能电池组件，包括底板、多个如上述所述的三角形太阳能电池片以及焊带，其中：