[发明专利]一种耐用型射频识别洗衣标签及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗衣标签，尤其涉及一种耐用型射频识别洗衣标签及其制造工艺。

背景技术

洗衣业中由于同时面对很多的客户送来的衣物，为了在接收脏衣物和返还洗干净的衣物给客户时，不能搞错，因此需要事先在衣物上做标记，普遍的做法是缝上标签，以便在整个过程中对每件或者每批次的衣物进行追踪。传统的洗衣标签就是一个写好记号的布条，但是布条不美观，每次必须拆下来，而且不能重复使用。而面对需要经常定时重复清洗的衣物，最好的做法是缝上一个耐用的专用标签，同时内部嵌有射频识别（RFID）芯片，每个标签具有唯一的身份识别（ID）编码号，并且可以用专用射频识读设备进行读写记录，大大提升洗衣业的管理效率。

但是，现有的射频识别洗衣标签存在的问题主要是疲劳寿命达不到耐用型洗衣标签设计要求。洗衣行业要求，射频识别洗衣标签的重复使用次数必须至少达到200次，不破损，仍能正常工作，而现有的射频洗衣标签，往往在工作几十次以后就出现损坏，不能正常工作。究其原因主要在于：现有的射频识别洗衣标签是由RFID内嵌层（INLAY）热压工艺制作，作为中间层的INLAY（内嵌层），主要是采用将芯片倒封装在蚀刻的铝制天线上的工艺生产的。芯片是裸露的，完全没有保护，并且厚度减薄到0.2毫米的硅片，很容易受压破碎。另外，芯片用胶水固定在天线上，硅片的面积小于0.5平方毫米，胶水固定面积小，结合力弱，再加上蚀刻天线使用的是铝膜材料，铝膜厚度在10微米以下，并且在蚀刻过程中，表面由于强酸腐蚀作用，已经产生微小的伤痕，这样以来，在洗衣过程中，通过反复的冷热漂洗及洗衣设备内的反复高强度揉搓，将导致芯片与天线脱离接触或天线疲劳折断，最终造成标签失效。

发明内容

本发明的目的在于通过一种耐用型射频识别洗衣标签及其制造工艺，来解决以上背景技术部分提到的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐用型射频识别洗衣标签，其包括：射频识别芯片、内嵌层天线、外包层、耦合天线及衬底；

所述射频识别芯片倒封装在内嵌层天线上；所述外包层将射频识别芯片和内嵌层天线包裹为一体，形成标签内嵌层；所述耦合天线固定在内嵌层天线外围；所述标签内嵌层和耦合天线均固定在衬底上。

特别地，所述内嵌层天线和耦合天线之间存在间隙。

特别地，所述内嵌层天线为圆形的铜蚀刻天线。

特别地，所述外包层选用环氧树脂材料。

特别地，所述耦合天线包括由尼龙涂层包裹的单股或至少两股金属线。

特别地，所述衬底材料选用纸质、无纺布、硅胶及橡胶的任一种。

本发明还公开了一种耐用型射频识别洗衣标签制造工艺，其包括如下步骤：

A、选用覆有铜皮的环氧树脂板材作为内嵌层天线材料，用蚀刻法制做出圆形的铜蚀刻天线；

B、将射频识别芯片倒封装在内嵌层天线上；

C、将射频识别芯片和内嵌层天线包裹为一体：用无铜皮的环氧树脂材料与封装了射频识别芯片的内嵌层天线进行热层压复合，热层压复合后整个射频识别芯片和内嵌层天线由环氧树脂材料的外包层包裹；

D、冲切成形，制成圆形的标签内嵌层；

E、将标签内嵌层用胶固定在衬底上，并用单股或至少两股金属线在内嵌层天线的外围弯成耦合天线；

F、将耦合天线以固定形状固定在衬底上；

G、将另一层衬底覆盖在耦合天线和标签内嵌层表面，用热溶胶将耦合天线和标签内嵌层压在中间，最后热压成型；

H、冲切出长方形的洗衣标签成品。

特别地，所述标签内嵌层和耦合天线均用缝纫的方法固定在衬底上。

特别地，所述耦合天线采用注塑工艺将金属线注塑固定在塑料中制作。

与传统射频识别洗衣标签相比，本发明具有如下优点：一、采用双天线耦合设计，射频识别芯片与内嵌层天线通过环氧树脂材料的外包层包裹为一体，使标签防水而且坚固，可以有效避免洗衣过程中芯片与内嵌层天线的脱离。二、选用覆有铜皮的环氧树脂板材作为内嵌层天线材料，提升了标签性能。三、耦合天线由尼龙涂层包裹，耐腐蚀，且结实耐用。四、内嵌层天线与耦合天线是耦合关系，之间有间隙存在，因此在反复的工业洗涤过程中，能够有效避免芯片与天线脱离接触及天线疲劳折断等问题，重复使用的寿命超过200次。

附图说明

图1为本发明实施例提供的耐用型射频识别洗衣标签结构示意图；

图2为本发明实施例提供的耐用型射频识别洗衣标签制造工艺流程图。

具体实施方式