[发明专利]一种使用低冷应力共挤模具生产塑钢型材的方法

权利要求书

1.一种塑钢型材低冷应力共挤模具，由口模（6）和定型装置（7）构成，其特征在于：在口模（6）中设置共挤流道（1）；定型装置（7）中一端设置一节第一定型模（5）与至少一节第二定型模（2），水槽（3）设置在第一定型模（5）与第二定型模（2）之间，第二定型模（2）一侧设置水箱（4），口模（6）对应定型装置（7）一端的第一定型模（5）设置。

2.根据权利要求1中所述的一种塑钢型材低冷应力共挤模具的定型装置(7)，其特征在于：定型装置(7)中的第一定型模(5)的长度为50-150毫米，而且是第一节。

3.根据权利要求2中所述的一种塑钢型材低冷应力共挤模具的定型装置(7)，其特征在于：定型装置(7)中的第一节定型模(5)的尺寸与型材设计尺寸之间的放大尺寸为0.8-1.0%，计算标准为型材室内面和室外面之间的距离，尺寸测量位置为室内面的中间。

4.根据权利要求1中所述的一种塑钢型材低冷应力共挤模具的的共挤流道(1)，其特征在于：共挤流道(1)中的平直段长度L与平直段间隙t之间的比例，即L：t不低于30。

5.根据权利要求1中所述的一种塑钢型材低冷应力共挤模具的共挤流道(1)，其特征在于：共挤流道(1)下方的阻流台阶a的尺寸不超过0.12毫米。

6.根据权利要求1中所述的一种塑钢型材低冷应力共挤模具的水槽(3)，其特征在于：水槽(3)位于第二定型模(2)之间和第二定型模(2)与第一定型模(5)之间。

7.使用权利要求1-6中一种低冷应力共挤模具生产塑钢型材的方法，其特征在于，启动共挤机，等彩色共挤料出口模(6)后，启动挤出机，挤出PVC型材，彩色共挤料经过共挤机挤出至口模(6)中的共挤流道(1)中，共挤流道(1)中的的平直段长度L与平直段间隙t之间的比例不低于30，能获得较大的压力；共挤料经过共挤流道(1)下方到不超过0.12毫米的阻流台a和PVC白料汇合，并拐弯流动，因此可以获得较薄而均匀的共挤层。

8.使用权利要求1-6中一种低冷应力共挤模具生产塑钢型材的方法，其特征在于，调整共挤机转速，使共挤层的厚度低于0.12毫米，共挤好的型材出口模（6），进入定型装置（7）中第一节长度为50-100毫米的第一定型模(5)与第二定型模(2)，由于第一节定型模(5)长度较短，型材快速通过第一节定型模(5)，进入水槽（3）快速冷却型材，同时水槽（3）中的水通过型材与定型模之间的间隙进入第一节定型模（5），加快冷却型材，通过这种快速冷却，最大程度的减小了型材在定型模中的拉伸，降低了冷应力，经过水槽（3）后，型材经过第二定型模（2），然后进入水箱（4）固化，最后进入牵引切割机切割打包。