[发明专利]一种改性并联复合带屏蔽换位导线

说明书

技术领域

本发明属于电力设备，涉及一种变压器，具体地说是一种改性并联复合带屏蔽换位导线。

背景技术

目前普通换位导线均由几根到几十根漆包扁线经换位头换位绞合成宽面相互重叠的绕组线而成，为了适应高电压、大容量变压器线圈绕制的要求，换位导线所用的漆包扁线尺寸越来越大、漆包扁线的根数也越来越多。由于生产设备及工艺条件的限制，漆包扁线的根数与换位机组的绞笼个数有关，目前换位机组的绞笼基本有48、56、88等几种，超过88个以后漆包扁线将不宜换位成功、导线容易窜线、散匝，生产操作困难，产品性能不易受控。漆包扁线尺寸越大，换位节距、换位弯曲更难控制，漆包扁线由于受力大，容易导致绝缘受损、尺寸改变，工艺不易受控。为此我公司开发的改性并联复合换位导线很好解决了这些缺点，但是由于截面积大，在变压器线圈绕制时屏蔽线不能很好地与并联复合换位导线结合成整体，屏蔽线的效果大受影响。

发明内容

为了解决屏蔽线绕制问题，本发明的目的是提供一种改性并联复合带屏蔽换位导线，该带屏蔽换位导线中自带屏蔽线，大大减少线圈绕制过程的困难程度，屏蔽线的效果有较大提升，同时电压容量增大，绝缘效果更佳，抗击穿能力更强，可以广泛使用在500KV、750KV及百万伏等高电压大容量变压器线圈的绕制。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种改性并联复合带屏蔽换位导线，其特征在于：该换位导线包括两组自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线，在单组自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线外包覆内绝缘纸层；两组自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线轴向并列排列；在两组自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线之间夹有一组屏蔽线；在两组自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线和屏蔽线外包覆外绝缘纸层。

本发明中，所述一组屏蔽线窄面重叠，高度小于单组自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线的高度。所述屏蔽线是外包绝缘纸的漆包扁线。一组屏蔽线是两根或三根。

所述自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线的宽面上涂有自粘层带。所述自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线的漆膜厚度为0.02—0.04mm。

本发明用一组漆包扁线代替屏蔽线直接夹在两根换位导线之间外包绝缘纸整合到一起。采用自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线代替普通自粘漆包扁线，漆膜厚度只有0.02——0.04mm（普通漆包扁线漆膜厚度0.08——0.12mm），自粘层采用窄面不涂漆、宽面只涂一条自粘层带、不涂满（普通漆包扁线自粘层宽面窄面全部涂满）。

本发明的有益效果是：① 改性并联复合带屏蔽换位导线截面积较大，电压容量增大，绝缘效果更佳，抗击穿能力更强，可以广泛使用在500KV、750KV及百万伏等高电压大容量变压器线圈的绕制。②漆膜厚度只有0.02——0.04mm，散热效果明显；③自粘层采用窄面不涂漆、宽面只涂一条自粘层带、不涂满工艺，烘干时不会溢出堵塞导线缝隙及油道，散热性能好，安全有保障。④导线中自带屏蔽线，大大减少线圈绕制过程的困难程度，工艺得到简化，屏蔽线的效果有较大提升。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种改性并联复合带屏蔽换位导线，见图1，该换位导线包括两组自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线1，在单组自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线外包覆内绝缘纸层2；两组自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线轴向并列排列；在两组自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线之间夹有一组三根屏蔽线3；一组三根屏蔽线窄面重叠，高度小于单组自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线的高度。屏蔽线是外包绝缘纸的漆包扁线。在两组自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线和屏蔽线外包覆外绝缘纸层4。

操作时先对自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线进行外包绝缘纸换位，采用自粘层单面涂漆薄漆膜漆包扁线代替普通自粘漆包扁线，漆膜厚度只有0.02——0.04mm，自粘层采用窄面不涂漆、宽面只涂一条自粘层带、不涂满。再两根换位导线高度面重叠（轴向复合），中间夹多根外包绝缘纸的漆包扁线（至少两根，窄面重叠，高度小于换位导线高度），最后外包绝缘纸并联复合。这样屏蔽线夹在换位导线中间，与换位导线构成一个整体，变压器线圈绕制时不用担心线圈不匹配、操作困难程度大为降低简化；屏蔽线的效果完全符合高电压、大容量变压器的特殊要求。由于屏蔽线为裸铜扁线四面涂漆、再外包绝缘纸而成，抗击穿、抗短路性能更加优异。另外导线截面积增大，电压容量更大，又由于单根导线外涂绝缘漆，换位导线外包绝缘纸，两根换位导线再外包绝缘纸，使得绝缘效果更加出色，抗击穿、抗短路性能更加优异。