[发明专利]一种多功能有机无机复混肥及其制备方法

权利要求书

1.一种多功能有机无机复混肥，其特征在于：由下述重量比的原料组成：尿素25-30%、磷酸一铵5-10%、硫酸钾10-18%、腐殖酸27-32%、硫酸锌1.5-3%、微生物菌液0.1-0.3%、硅藻土12-20%和槐糖脂1.9-2.7%，腐殖酸由风化煤经过活化处理得到，具体操作步骤为：

①将风化煤在锤式破碎机内预处理2h，得到预处理风化煤；

②将预处理风化煤、质量分数65%的硝酸和2-(十二烷基亚砜)乙基硫酸钠按照质量比1：100-150：0.1-0.5加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中通氯气，每立方米的溶液中通氯气的速率为10L/min，搅拌48h后离心过滤得到腐殖酸。

2.根据权利要求1所述的一种多功能有机无机复混肥，其特征在于：所述的微生物菌液为枯草芽孢杆菌菌液、侧孢芽孢杆菌菌液和胶冻样芽孢杆菌菌液，枯草芽孢杆菌菌液、侧孢芽孢杆菌菌液和胶冻样芽孢杆菌菌液的重量比为1:1-1.2:0.8-1。

3.根据权利要求1所述的一种多功能有机无机复混肥，其特征在于：所述的一种多功能有机无机复混肥，由下述重量比的原料组成：尿素28%、磷酸一铵8%、硫酸钾16%、腐殖酸32%、硫酸锌1.5%、微生物菌液0.2%、硅藻土12%和槐糖脂2.3%；腐殖酸由风化煤经过活化处理得到，具体操作步骤为：

①将风化煤在锤式破碎机内预处理2h，得到预处理风化煤；

②将预处理风化煤、质量分数65%的硝酸和2-(十二烷基亚砜)乙基硫酸钠按照质量比1：125：1.25加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中通氯气，每立方米的溶液中通氯气的速率为10L/min，搅拌48h后离心过滤得到腐殖酸。

4.根据权利要求1所述的一种多功能有机无机复混肥的制备方法，其特征在于：每制作100kg复混肥包括下述步骤：

①将尿素25-30kg、磷酸一铵5-10kg、硫酸钾10-18kg、腐殖酸27-32kg、硫酸锌1.5-3kg、硅藻土12-20kg和槐糖脂1.9-2.7kg加入混合粉碎机中进行粉碎处理1-2h，得到粉末状的混合物；     

②将步骤①制备的粉末状的混合物加入滚筒包膜造粒烘干降温一体机内，造粒完成后通入110-130℃温度的热风进行烘干2-3h，再通入25-30℃温度的冷风降温处理，直至混合物的温度降至40℃，得到颗粒状的混合物；     

③将微生物菌液0.1-0.15kg喷涂至步骤②制备的颗粒状的混合物上，得到多功能有机无机复混肥粗品；     

④将步骤③制备的多功能有机无机复混肥粗品加入振动漏筛中进行筛选，振动漏筛的筛子的孔径为1mm，得到的筛上物再次加入滚筒包膜造粒烘干降温一体中喷涂0.1-0.15kg微生物菌液，得到多功能有机无机复混肥；     

所述的滚筒包膜造粒烘干降温一体机包括底座（23），底座（23）两端均安装圆盘形的支撑座（14），两个支撑座（14）之间设置滚筒（8），每个支撑座（14）上开设环形槽（13），滚筒（8）的两端均设置凸环（12），凸环（12）与环形槽（13）相配合，滚筒（8）下部的底座（23）上设置第二电机（24），第二电机（24）的输出轴连接轮轴（27），轮轴（27）上设置数个主动轮（26），主动轮（26）与滚筒（8）接触，主动轮（26）转动时能够通过摩擦力带动滚筒（8）旋转，滚筒（8）的两端分别设置第一轴承（9）和第二轴承轴（25），第一轴承（9）的中心轴线、第二轴承轴（25）的中心轴线和滚筒（8）的中心轴线同线，第一轴承（9）内设置导液管（10），导液管（10）的一端伸入滚筒（8）内，伸入滚筒（8）内的导液管（10）上安装数个喷头（11），导液管（10）的另一端连接离心泵（2）的出口，离心泵（2）的进口连接搅拌机（3）的出口，离心泵（2）的泵轴与第一电机（1）的输出轴连接，位于滚筒（8）外的导液管（10）上设置支管（6），支管（6）连接风机（5），位于滚筒（8）外的导液管（10）上设置第一电磁阀（4），第一电磁阀（4）位于支管（6）与离心泵（2）之间，支管（6）上设置第二电磁阀；第二轴承轴（25）内设置通气管（28），通气管（28）的一端伸入滚筒（8）内，伸入滚筒（8）的通气管（28）在滚筒（8）的底部，伸入滚筒（8）的通气管（28）上开设数个孔口向下的通气孔（29），通气管（28）的另一端连接换热装置，换热装置设置进气口。