[发明专利]由氯醋树脂组成宽温宽频压电增效阻尼材料的制备方法

权利要求书

1.由氯醋树脂组成宽温宽频压电增效阻尼材料的制备方法，宽温宽频压电增效阻尼材料包含氯醋树脂、橡胶、促进剂、硫黄、防老剂、云母粉、环氧树脂、导电粒子以及压电陶瓷粉，制备方法涉及到开炼机、金属模具、硫化设备、导电银胶、干燥箱、高压直流电源、极化夹具以及油浴装置，制备方法包含混炼胶的制备、混炼胶的硫化成型、硫化胶的极化这三部分内容，其中对硫化胶极化后所制备出的宽温宽频压电增效阻尼材料提出了性能指标要求；其特征是：

①混炼胶的制备

将30～70重量份的氯醋树脂以及10～100重量份的橡胶放入所述开炼机内进行塑炼，然后分别加入1～5重量份的促进剂、1～5重量份的硫黄、1～3重量份的防老剂、50～200重量份的云母粉、10～100重量份的环氧树脂、2～15重量份的导电粒子以及100～1000重量份的压电陶瓷粉进行均匀混炼，均匀混炼后制备出混炼胶；

②混炼胶的硫化成型

将①中制备出的混炼胶放入所述金属模具中，在所述硫化设备上进行加热、加压硫化成型，硫化成型的温度控制在120～160℃，硫化成型的压力控制在8～12MPa，硫化成型的时间控制在25～60min，硫化后从所述金属模具中取出硫化成型的硫化胶；

③硫化胶的极化

用毛刷将搅拌均匀的所述导电银胶均匀刷涂在硫化胶的上下表面，然后放在100～120℃的所述干燥箱中进行干燥1～2h，干燥后在室温环境中进行冷却，之后采用所述极化夹具夹持在已刷涂导电胶的硫化胶上下表面，将所述极化夹具与所述高压直流电源连接，再放入充有二甲基硅油的所述油浴装置中，调节所述高压直流电源电压对所述油浴装置中的硫化胶进行极化，极化的温度控制在70～120℃，极化的电场强度控制在2～10kV/mm，极化的时间控制在10～30min，极化后制备出由氯醋树脂组成的宽温宽频压电增效阻尼材料，宽温宽频压电增效阻尼材料经检测的性能指标如下：

1)最大损耗因子tanδ_max≥0.5；

2)半峰宽ΔT_0.7即损耗因子≥0.707tanδ_max的温度区间≥30℃；

3)在温度25℃以及频率范围1～1000Hz下的损耗因子tanδ≥0.4；

4)在频率1～1000Hz以及损耗因子tanδ≥0.3下的温度范围至少覆盖0～80℃温度区域。

2.根据权利要求1所述由氯醋树脂组成宽温宽频压电增效阻尼材料的制备方法，其特征是：所述橡胶或是天然橡胶，或是丁腈橡胶，或是氯磺化聚乙烯橡胶，或是氯化丁基橡胶，或是聚氨酯橡胶，或是丁基橡胶，或是上述任意两种橡胶的组合物。

3.根据权利要求1所述由氯醋树脂组成宽温宽频压电增效阻尼材料的制备方法，其特征是：所述促进剂或是二硫化二苯并噻唑，或是四甲基二硫代秋兰姆，或是二苯胍，或是上述任意两种促进剂的组合物。

4.根据权利要求1所述由氯醋树脂组成宽温宽频压电增效阻尼材料的制备方法，其特征是：所述防老剂或是N-异丙基-N’-苯基对苯二胺，或是6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉，或是N-苯基-2-萘胺。

5.根据权利要求1所述由氯醋树脂组成宽温宽频压电增效阻尼材料的制备方法，其特征是：所述环氧树脂或是E-51，或是E-44，或是E-51和E-44的组合物。

6.根据权利要求1所述由氯醋树脂组成宽温宽频压电增效阻尼材料的制备方法，其特征是：所述导电粒子或是炭黑N550，或是导电聚苯胺，或是石墨，或是碳纤维。

7.根据权利要求1所述由氯醋树脂组成宽温宽频压电增效阻尼材料的制备方法，其特征是：所述压电陶瓷粉或是铌镁锆钛酸铅型压电陶瓷，或是锆钛酸铅型压电陶瓷。