[发明专利]工业排放的浓盐水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业排放的浓盐水处理方法。

背景技术

对于现有技术中包含镁离子、钙离子、铁离子、氯化钠的广义上的工业排放高浓度的盐水（以下称浓盐水），尤其是现有技术中电导率为60000μs/cm以上的浓盐水有效的处理办法是用多效高温蒸发装置，使被处理的水超过沸点，变成蒸汽蒸发出去。其缺点是耗能大，效率低。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业排放的浓盐水的处理方法，能有效的处理工业排放的浓盐水。

为实现上述目的，本发明提供一种工业排放的浓盐水处理方法，包括：步骤1：将温度为40-90℃的浓盐水送入蒸发室；步骤2：将浓盐水在蒸发室内产生的水蒸汽，通过气流从蒸发室携带出；步骤3：将离开蒸发室的、携带有水蒸汽的气流送入冷凝室冷凝成蒸馏水，将蒸馏水送出冷凝室；以及步骤4：将经过冷凝成蒸馏水后的气流返回蒸发室，然后返回步骤2，以将浓盐水在蒸发室内产生的水蒸汽循环地送出蒸发室进入冷凝室；步骤5：蒸发室中浓盐水在反复循环蒸发后产生了结晶盐固体残渣，将结晶盐固体残渣送出蒸发室。

优选地，在步骤4中，经过冷凝处理后的气流在经过加热后才返回蒸发室，其中，经过加热后的气流在蒸发室的温度，达到使得蒸发室中浓盐水产生水蒸汽的温度。

优选地，方法始终在40-90℃的工作环境下进行。

优选地，在蒸发室中设置填料，使得浓盐水附着在填料的外表面上以增大其蒸发面积。

优选地，用以携带蒸发室内产生的水蒸汽的气流，由风机提供。

优选地，所述步骤1中浓盐水是电导率为60000μs/cm以上的浓盐水。

本发明的有益效果为：本发明的方法对工业排放的浓盐水在蒸发室内产生的水蒸汽循环送出蒸发室冷凝成蒸馏水，将蒸馏水不断的排出，从而有效的对浓盐水进行浓缩处理，降低处理能耗，降低处理设备成本。

附图说明

图1是本发明浓盐水处理方法的流程图;

图2是实施本发明浓盐水处理方法的浓盐水处理装置的一个示例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明具体实施方式进行描述。

本发明的工业排放的浓盐水处理方法包括：步骤1-步骤5，其中步骤1-步骤4，分别在图中以S1-S4示出，步骤5未在图1中示出。具体地，包括步骤1：将温度为40-90℃的浓盐水（例如电导率为60000μs/cm以上）送入蒸发室；步骤2：将浓盐水在蒸发室内产生的水蒸汽，通过气流从蒸发室携带出；步骤3：将离开蒸发室的、携带有水蒸汽的气流送入冷凝室冷凝成蒸馏水，将蒸馏水送出冷凝室，应该理解，冷凝成蒸馏水的是气流所携带的蒸汽；以及步骤4：将经过冷凝成蒸馏水后的气流返回蒸发室，然后返回步骤2，以将浓盐水在蒸发室内产生的水蒸汽循环地送出蒸发室进入冷凝室（显然，如果步骤3中未将蒸汽完全冷凝，则气流携带未冷凝的水蒸汽一起返回蒸发室），如此往复循环，以实现将浓盐水在蒸发室内产生的蒸汽循环地送出蒸发室再冷凝成蒸馏水送出。

通过上述步骤1-4，本发明能够有效的对浓盐水进行处理。

显然，上述步骤4中循环地送出蒸发室冷凝，可以是指在气流在蒸发室和冷凝室之间循环的流动，从而带动浓盐水产生的水蒸汽在蒸发室和冷凝室之间循环。

可以理解，水蒸汽在冷凝后可以形成冷凝水，从而经冷凝成蒸馏水后的气流中由于蒸汽完全被冷凝而在返回到蒸发室之前没有携带蒸汽，所以经冷凝处理后仅有气流返回蒸发室；同样的，水蒸汽在冷凝室中还可能未被完全冷凝，部分未被冷凝水蒸汽还会随着气流返回蒸发室。即，上述步骤4中经过所述冷凝成蒸馏水后的气流中可以携带水蒸汽，也可以不携水蒸汽。不论哪种情形，气流会不断地将蒸发室中浓盐水产生的水蒸汽携带出蒸发室以进行冷凝。

上述的浓盐水优选的为温度是40-90℃的电导率为60000μs/cm以上的浓盐水，并且，浓盐水至少包含镁离子、钙离子、铁离子、氯化钠中的一种或几种。应该理解，这里提及的浓盐水的只是一种优选的方式。另外，除了满足上述定义的40-90℃温度和60000μs/cm以上电导率条件之外，本发明的浓盐水也可以是除了含有水之外，只含有镁离子、钙离子、铁离子、氯化钠，而不论各组分之间的百分比如何，只要是能够在40-90℃能够蒸发即可。

进一步，作为一种优选方式，本发明上述的步骤4中，冷凝处理后的气流可以在加热后才返回蒸发室，此时经过加热后的气流的温度，达到能够使蒸发室中的浓盐水蒸发。这样相应地加快了浓盐水的蒸发速度。