[发明专利]一种用于合成偏二氯乙烯的有机胺催化剂及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310192587.6 申请日: 2013-05-21
公开(公告)号: CN103240118A 公开(公告)日: 2013-08-14
发明(设计)人: 谢冠群;王树华;张文革;李小年;罗孟飞;胡庚申;冯星星 申请(专利权)人: 浙江师范大学;巨化集团技术中心
主分类号: B01J31/02 分类号: B01J31/02;B01J31/26;C07C21/08;C07C17/25
代理公司: 杭州宇信知识产权代理事务所(普通合伙) 33231 代理人: 张宇娟
地址: 321004 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 合成 氯乙烯 有机 催化剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种化学催化剂及其应用方法,特别涉及一种用于合成偏二氯乙烯的有机胺催化剂及其制备方法。

背景技术

偏二氯乙烯(VDC)的聚合物(PVDC树脂)具有阻湿、阻氧、防潮、耐酸碱、耐油浸和耐多种化学溶剂等性能,广泛用于食品、药品、军品的包装。在不添加任何防腐剂的情况下,PVDC树脂比其它包装材料具有长期的保鲜性能。随着人民生活水平的提高以及对食品安全问题的重视,我国对以PVDC树脂的食品包装材料的需求量越来越大,因此,偏二氯乙烯的市场前景巨大。

然而,无论是国际还是国内工业生产偏二氯乙烯,目前一般为液相的皂化工艺。皂化工艺存在三废多,分离困难等问题,受到环境保护方面的巨大压力,面临着淘汰的问题。采用1,1,2-三氯乙烷(TCE)气相催化脱氯化氢法不产生三废等问题,而且反应中脱除的HCl还是非常有用的副产品。因此,从经济成本和环境保护方面的角度考虑,1,1,2-三氯乙烷(TCE)气相催化脱氯化氢合成偏二氯乙烯(VDC)是较佳的发展方向,具有广阔的应用前景。

国内外公开的有关TCE气相催化脱氯化氢法合成偏二氯乙烯(VDC)研究较少,更未见这个工艺的工业化的报道。1,1,2-三氯乙烷(TCE)气相催化脱氯化氢法合成偏二氯乙烯(VDC)研究,国内外目前主要还处于探索研究阶段。1,1,2-三氯乙烷(TCE)气相催化脱氯化氢法合成偏二氯乙烯(VDC)的催化剂研究是关键,为科研工作者开拓该领域的金钥匙。

目前1,1,2-三氯乙烷(TCE)气相热裂解合成偏二氯乙烯(VDC)的催化剂的研究现状和存在问题如下:

(1)采用碱金属催化剂:目前文献公开报道气相法催化裂解TCE合成偏二氯乙烯反应的主体催化剂为碱金属,如:袁等(CN101816945,2010;CN102030608,2011)采用铯Cs,钾K和铷Rb为催化剂活性组分;

(2)反应转化率和反应活性低:目前公开报道的气相法催化裂解TCE合成VDC的文献中,反应转化率和VDC选择性均较低,如:Mochida等(JP05132436,1993;Chem.Lett.,1992,21:461-464)利用硅胶负载20%硝酸铯为催化剂,得到TCE转化率仅为6%,VDC选择性为50%;

(3)高温高压下反应:Rideout(GB2008117,1978)研究了450°C和10个大气压下的反应,得到TCE转化率和VDC选择性分别为67%和34.4%;Reinhardt等(US4144192,1979)在400–450°C之间进行反应,得到TCE转化率为80-90%,VDC选择性为30-40%;

(4)采用非连续反应(脉冲反应):Mochida等(Chem.Lett.,1985,833-836;Appl.Catal.,1985,18:105-115)利用硅胶负载CsCl为催化剂,利用脉冲反应进行TCE裂解制备VDC反应。脉冲反应的每次进样量仅仅为2微升,脉冲6次后TCE转化率下降30%以下。脉冲反应仅仅是定性考察催化剂效果,距离工业化的连续反应有巨大差距。

发明内容

针对现有技术中1,1,2-三氯乙烷(TCE)气相热裂解合成偏二氯乙烯(VDC)的催化剂的存在问题,本发明提供一种用于合成偏二氯乙烯的有机胺催化剂及其制备方法。

本发明采用的技术方案如下:

一种用于1,1,2-三氯乙烷气相法脱氯化氢合成偏二氯乙烯的固载型有机胺催化剂,由载体和活性组分组成,其特征在于:所述载体为活性炭、氧化硅和硅铝分子筛中的一种,其中优先选择活性炭载体;所述活性组分为链状脂肪胺类有机胺;有机胺占载体的质量百分数为5%~80%,通过浸渍法将有机胺固载在载体上。

所述链状脂肪胺类有机胺,具体为聚乙烯亚胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺和六乙烯七胺中的一种或两种以上。

该催化剂的制备方法包括如下步骤:将一定量的链状脂肪胺类有机胺溶解在有机溶剂中,搅拌溶解后加入一定量的载体,浸渍1.5h超声0.5h,得到颗粒悬浊液;将所得颗粒悬浊液在80℃下搅拌回流2h,然后水浴至有机溶剂全部挥发,得到固载型有机胺催化剂;

所述有机溶剂为甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或两种以上,其中有机胺占有机溶剂的质量百分数为5%-60%;

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