[发明专利]炼厂低温腐蚀评价方法

权利要求书

1.一种炼厂低温腐蚀评价方法，其特征在于该方法包括下述步骤：

1)将腐蚀试样试片打磨至800#-1200#，之后浸入丙酮溶液中，然后除油，再移入无水乙醇中浸泡2-5分钟，取出并吹干，包裹后存于干燥器中，24-48小时后称重待用；

2)将实验介质倒入盐酸溶液罐中，盖好，密封；

3)向尾气吸收罐中加入浓度5％-20％的NaOH溶液；

4)将步骤1)的腐蚀试样试片放入带搅拌的反应釜中，向带搅拌的反应釜中倒满实验介质，盖好，密封；

5)将第一阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门关闭，第二阀门开启，通过氮气气瓶向带搅拌的反应釜中通入氮气除氧，其中氮气流量由气体流量计控制，除氧2-4小时后，关闭第二阀门。

6)调节外加热装置中循环水或油的温度，循环水或油通过循环水或油进口管线进入到带搅拌的反应釜的外加热套中，从循环水或油出口管线流出回到外加热装置中，不停地循环，用以维持带搅拌的反应釜中实验介质的温度恒定；

7)将带搅拌的反应釜中的实验介质加热到所需温度，开启第一阀门、第三阀门和第四阀门，向带搅拌的反应釜中通入硫化氢和实验介质，其中硫化氢流量由气体流量计控制，保温并记录试验时间；

8)反应过程中实验介质及H2S气体从带搅拌的反应釜上部溢出流入尾气吸收装置中，与NaOH溶液反应；

9)实验过程中，开启第五阀门取样，分析腐蚀实验介质中Cl^-的含量、PH值及H₂S的含量。

2.根据权利要求1所述的炼厂低温腐蚀评价方法，其特征在于：所述腐蚀试样试片采用砂纸逐级打磨。

3.根据权利要求1所述的炼厂低温腐蚀评价方法，其特征在于：所述腐蚀试样试片的除油采用超声波除油。

4.根据权利要求1所述的炼厂低温腐蚀评价方法，其特征在于：所述带搅拌的反应釜为带搅拌的玻璃反应釜。

5.根据权利要求1所述的炼厂低温腐蚀评价方法，其特征在于：所述盐酸溶液罐中的实验介质为现场常压塔、减压塔回流罐中的溶液或者在实验室配制模拟现场溶液。

6.根据权利要求1所述的炼厂低温腐蚀评价方法，其特征在于：所述尾气吸收罐为2个。

7.根据权利要求1所述的炼厂低温腐蚀评价方法，其特征在于：所述H₂S气体持续稳定通入带搅拌的反应釜中。

8.根据权利要求1所述的炼厂低温腐蚀评价方法，其特征在于：所述盐酸溶液罐中的实验介质与带搅拌的反应釜中的介质相同，起到反应补充剂的作用，其具体实施方法为：在实验过程中，将第二阀门关闭，第三阀门和第四阀门打开，通入氮气施加压力，把实验介质压入带搅拌的反应釜中，从而达到维持带搅拌的反应釜中实验介质的浓度。