[发明专利]轧钢机上导卫板材料的加工方法

说明书

技术领域   

本发明涉及到轧钢设备，特别是涉及到轧钢机上导卫板材料的加工方法。

背景技术

    在型材轧机生产中，导卫板是轧钢机的辅助装置之一，是必不可少的模具。它们在使用过程中承受着炽热坯的热负荷、冲击、高速磨损、挤压和冷却水的激冷作用，因而要求材质具备较高的机械强度、硬度、耐磨性、冲击韧性以及抗氧化性能和抗热疲劳性能等。提高导卫板的寿命不仅可增加轧钢产量，而且可提高轧材表面质量和降低工人劳动强度。我国仅导卫所耗资金超过20亿元，研制出合适的导卫表面合金化技术，应用于轧钢设备上，必将推动轧钢行业的快速发展并节约很多资源和能源。目前，优质导卫板多数采用高铬镍合金钢制作，生产成本高，一般中小型企业承受不起，从而抑制了众多企业的发展。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种轧钢机上导卫板材料的加工方法，它能克服现有导卫板采用高铬镍合金钢制造，生产成本高的问题。

本发明的目的是这样实现的，轧钢机上导卫板材料的加工方法，其特征在于：导卫板非工作部位材料采用普通中碳低合金钢浇注成形，在导卫板工作部位，采用铸钢母体铸渗耐磨合金层。

    本发明所述的耐磨合金层的组成重量百分比为：高碳铬铁粉65%-75%、钒铁粉8%-12%、钛铁粉2%-6%、稀土硅铁粉1%-1.2%、镍包氧化铝颗粒12%-18%。

     本发明将高碳铬铁粉65%-75%、钒铁粉8%-12%、钛铁粉2%-6%、稀土硅铁粉1%-1.2%搅拌均匀，再加入镍包氧化铝颗粒12%-18%，最后加入上述合金总重量的2%-2.5%的树脂，进一步的搅拌，然后涂在导卫板工作部位，树脂固化35分钟以后，将温度为1560℃-1600℃中碳低合金钢钢水浇入铸型，然后再空冷、清砂、打磨。

本发明生产的导卫板，生产工艺简便，大幅度的提高了使用寿命长，降低了生产成本 。

具体实施方式

     在导卫板工作部位，采用铸渗技术，制备一层耐磨合金层，而导卫板的非工作部位，采用普通中碳低合金钢浇注成形；所述的耐磨合金层是将高碳铬铁粉65%-75%、钒铁粉8%-12%、钛铁粉2%-6%、稀土硅铁粉1%-1.2%搅拌均匀，再加入镍包氧化铝颗粒12%-18%，最后加入上述合金总重量的2%-2.5%的树脂，进一步的搅拌，使树脂均匀分布在合金粉末和镍包氧化铝颗粒中，然后涂在导卫板工作部位，树脂固化35分钟以后，将温度为1560℃-1600℃中碳低合金钢钢水直接浇入铸型模具中，合金粉末在高温钢水作用下，在合金粉末周围的钢水凝固后，可得到基体为马氏体加少量残留奥氏体，并含有VC，TiC和M₇C₃型碳化物以及氧化铝颗粒的复合组织，具有高硬度和优异的耐磨性，使导卫板使用寿命大幅度提高。本发明生产的导卫板，生产工艺简便，导卫板工作部位的金相组织中含有25％～35％高硬度碳化物和15％左右的Al₂O₃硬质颗粒，基体是马氏体加少量奥氏体，导致导卫板工作部位硬度高，达到60 HRC以上，具有优良的耐磨性。导卫板工作部位耐磨层厚度达到5～8 mm，合金原料加入量少，生产成本比整体合金钢铸造导卫板明显降低。在相同工况下，本发明生产的导卫板的使用寿命比现有技术的整体合金钢铸造导卫板提高3－5倍。