[发明专利]一种二极管色环滚印装置及滚印方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种二极管色环滚印装置，还涉及一种二极管色环滚印方法。

背景技术

如图4所示，圆形引线的二极管包括玻壳15、芯片和两个圆形引线13，玻壳15上有色环14，如图5所示，正方形引线的二极管包括玻壳15、芯片和两个正方形引线16，玻壳15为圆玻璃管，圆形引线13和正方形引线16均包括圆柱电极和接线端，圆形引线13的接线端在二极管轴向垂直方向上截面为圆形，正方形引线16的接线端在二极管轴向垂直方向上截面为正方形。

根据工艺规定，需要在二极管的玻壳上滚印色环，以便于区分器件的正负极信息。

目前，关于二极管色环的滚印，主要工艺通过以下两种方式来实现：

1、传统色环的滚印采用的是用笔手工旋转刷涂，上述方法需要单个操作且费时费力，不利于色环的环接，存在色环粗细不均，位置和浓度难以控制的现象。

2、还有一种色环滚印设备，它包括油墨盒、多个匀墨轮、打印轮和取料轮，取料轮上设有磁铁，通过磁铁将二极管吸附在取料轮上，其运行路线为多个匀墨轮对滚使油墨过渡到打印轮上，再由取料轮镶嵌的磁铁吸附住器件利用打印轮旋转进行色环滚印，上述方法为自动滚印，虽解决了手工刷涂的效率问题，但只适用于图4所示的一种圆形引线的二极管，其引线需为圆形且材质为铁镍合金，属于磁性材料，才能被磁铁所吸附。基于上述要求，不适合非磁性材料的引线的二极管，而正方形引线的二极管的引线为非磁性材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种适于正方形和圆形引线二极管的二极管色环滚印装置，以及提供一种适于正方形和圆形引线二极管的二极管色环滚印方法。

为了解决上述技术问题，本发明二极管色环滚印装置包括模具载体、模具、打印装置和直线导轨，模具的顶面上设有至少一个可容纳一个二极管的玻壳的弧形凹槽，弧形凹槽贯通模具，弧形凹槽的长度小于二极管的两个接线端之间的距离，模具设置在模具载体上，模具外位于弧形凹槽的两侧具有容纳滚动的二极管的接线端的空间，直线导轨的导向方向与弧形凹槽的轴向方向垂直，打印装置滑动设置在直线导轨上，打印装置包括有色环印章模，当每一个弧形凹槽内放入一个同一玻壳尺寸的二极管时，色环印章模与所有二极管的玻壳接触。

为了提高滚印效率，所述的弧形凹槽有多个，多个弧形凹槽在直线导轨的导向方向上排列成一排。

为了防止滚印时二极管跳出弧形凹槽，所述的模具载体上设有压板，压板一端位于模具一侧的上方，色环印章模位于模具另一侧的上方。

为了防止压坏玻壳，所述的打印装置包括打印块、减压垫和所述色环印章模，减压垫固定在打印块上，色环印章模固定在减压垫上。

为了便于取下打印块，所述的打印块底面上设有凹槽，所述的直线导轨是顶部有凸条的板体，打印块的凹槽跨在直线导轨的凸条上。

为了提高滚印时滚印装置的稳定性，所述的直线导轨和模具载体均固定在一个底板上。

本发明二极管色环滚印方法，包括如下步骤：（1）采用前述二极管色环滚印装置，在二极管色环滚印装置的每个弧形凹槽内放入一个二极管，并使二极管的两个接线端伸出到模具的两侧，（2）在匀墨装置上调匀油墨，匀墨装置包括油墨滩涂板、刮墨板和匀墨轮，匀墨轮的中心轴上转动连接有手柄，将油墨滴在油墨滩涂板上，用刮墨板将油墨滴刮平，手持匀墨轮的手柄，推动手柄使用匀墨轮反复滚压油墨，将油墨在油墨滩涂板上铺匀，取二极管色环滚印装置的打印装置，使用匀墨轮在色环印章模上滚压一趟，使色环印章模上粘上油墨，再将打印装置装在直线导轨上；（3）推动打印装置在直线导轨上运动，使色环印章模带动二极管转动一周，色环印章模上的油墨转印到二极管玻壳上形成色环。

本发明的有益效果为：本发明在滚印前，只需将二极管装在弧形凹槽中，二极管的两个接线端处在凹槽外，二极管色环滚印装置上具有容纳滚动的二极管的接线端的空间，因此，无论是圆形引线二极管还是正方形引线二极管，都可以采用本发明二极管色环滚印装置滚印，并且不限引线的材料。适用范围广。本发明滚印方法不但适于圆形引线二极管和正方形引线二极管色环滚印，而且不需使用墨盒，节省油墨。本发明具有较高的实用性，操作简便，色环滚印粗细均匀，易于环接，烘干后不易掉色。本发明的二极管色环滚印装置成本低廉，小巧轻便，采用本发明方法得到的色环稳定。

附图说明

图1为本发明二极管色环滚印装置的结构示意图；

图2为图1中件6的结构示意放大图；

图3为本发明方法使用的匀墨装置的结构示意图；