[发明专利]水玻璃、硅溶胶复合制壳方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属铸造领域，尤其涉及一种水玻璃、硅溶胶复合制壳方法。

背景技术

目前，国内轧钢机导卫普遍采用砂型铸造，存在导卫毛坯表面质量差，导卫加工量大，材料利用率低以及导卫生产效率低和导卫制造成本高等不足，严重制约了导卫行业的发展。因此，开发导卫新型制造工艺，有利于节材降耗。目前，提高铸件表面质量最有效的措施是采用腊模精密铸造方法生产。腊模精密铸造使用的粘结剂主要有水玻璃和硅溶胶两大类，前者成本低廉，但铸件表面质量较低，后者生产的铸件表面质量好，但价格昂贵，因此，开发水玻璃-硅溶胶复合工艺，可以利用水玻璃和硅溶胶两者的优点，又可克服水玻璃和硅溶胶两者的缺点，生产出表面质量好，且制造成本的低廉的导卫产品，从而可扩大导卫的销售量，并提高导卫市场竞争力。

发明内容

 本发明的目的是提供一种能降低生产成本、提高铸件表面质量的水玻璃、硅溶胶复合制壳方法。

 本发明是这样实现的：水玻璃、硅溶胶复合制壳方法，包括面层、加固层，其特征在于：面层采用硅溶胶锆英粉涂料；加固层采用水玻璃莫来石涂料。

 本发明所述硅溶胶锆英粉涂料主要原辅料为：粘结剂、制壳耐火粉料、制壳撤砂，其粘结剂为SS-30硅溶胶，SiO2含量为30%，密度为1.2kg/dm³制壳耐火粉料为320目锆英粉，制壳撒砂为12 0目锆英砂。

 本发明所述水玻璃莫来石涂料主要原辅料为：粘结剂、制壳耐火粉料、制壳撤砂，其粘结剂为水玻璃模数为3~3.4，密度为1.35~1.38kg/dm³,制壳耐火粉料为40～70目莫来石粉，制壳撒砂为16～30目莫来石砂。

    本发明降低了生产成本、能提高铸件表面质量，铸件表面质量达到硅溶胶铸件水平。

具体实施方式

水玻璃、硅溶胶复合制壳方法，包括面层、加固层，其特征在于：面层采用硅溶胶锆英粉涂料；加固层采用水玻璃莫来石涂料。所述硅溶胶锆英粉涂料主要原辅料为：粘结剂、制壳耐火粉料、制壳撤砂，其粘结剂为SS-30硅溶胶，SiO2含量为30%，密度为1.2kg/dm³制壳耐火粉料为320目锆英粉，制壳撒砂为12 0目锆英砂。所述水玻璃莫来石涂料主要原辅料为：粘结剂、制壳耐火粉料、制壳撤砂，其粘结剂为水玻璃模数为3~3.4，密度为1.35~1.38kg/dm³,制壳耐火粉料为40～70目莫来石粉，制壳撒砂为16～30目莫来石砂。

具体实施时，根据零件壁厚，复杂程度或是否带有深凹槽确定涂料配方。按面层涂料配方取一定量的耐火粉料、润湿剂、消泡剂，先将润湿剂、消泡剂加入涂料桶中，然后加入硅溶胶搅拌，在不断搅拌过程中加入耐火粉料，加完后继续搅拌8~12h，稳定后测粘度，粘度过高加硅溶胶稀释，过小则加入耐火粉料，直至粘度适合为止。水玻璃莫来石涂料与硅溶胶锆英粉涂料操作方法基本相同。表面两层均采用相同的硅溶胶锆英粉涂料，面层撒砂采用12 0目锆英砂，第二层采用30～60目莫来石砂。两层的干燥工艺相同，在环境温度为25℃及相对湿度≤55的条件下干燥时间大于10h,以保证硅溶胶锆英粉涂料的充分干燥，充分干燥后的硅溶胶锆英粉涂料遇到水份时就不会产生回溶或溶涨，保证了面层型壳的质量。加固层采用水玻璃莫来石涂料，撒砂采用16～30莫来石砂，室温下干燥1~2h 后,结晶氯化铝硬化10min，干燥20~30min。本发明铸件表面质量达到硅溶胶铸件水平。导卫生产成本比原使用硅溶胶铸件降低30％以上。