[发明专利]真空助力器膜片

权利要求书

1.真空助力器膜片，其特征在于由如下质量份的原料制成：

生胶                             15—25   

填料                             10—20

增塑剂                            3—5

活性剂                            0.8—1.5

防老剂                            0.5—1.0

脱模剂                            0.1—0.3 

促进剂                            0.5—0.8

硫化剂                            0.3—0.45，

所述填料为喷雾炭黑、高耐磨炭黑、快压出炭黑中两种，增塑剂为癸二酸二辛脂DOS，活性剂为氧化锌和硬脂酸SA，防老剂为N—苯基—β萘胺D、N—异丙—N—苯基对二二胺4010NA、辛基化二苯胺ODA、N，N二甲苯基对苯二胺DTPD、微晶石蜡中二或三种，促进剂为N—环已基—Z—苯并噻唑次磺酰胺CBS、一硫化四甲基秋兰姆TMTM、二硫化四甲基秋兰姆TMTD中的二或三种，硫化剂为二硫代二吗啉DTDM、硫磺S—80。

2.根据权利要求1所述的真空助力器膜片，其特征在于由如下质量份的原料制成：

丁腈橡胶                                20

喷雾炭黑   4

高耐磨炭黑 9

癸二酸二辛脂DOS  4

氧化锌 1

硬脂酸SA  0.2

N—苯基—β萘胺D 0.3

N—异丙—N—苯基对二二胺4010NA 0.26

脱模剂 0.2

N—环已基—Z—苯并噻唑次磺酰胺CBS         0.34

一硫化四甲基秋兰姆TMTM  0.3

二硫代二吗啉DTDM                        0.36

硫磺S—80                               0.04。

3.根据权利要求2所述的真空助力器膜片，其特征在于防老剂还有微晶石蜡：0.2。

4.根据权利要求3所述的真空助力器膜片，其特征在于其制备方法如下：

一、丁腈橡胶18#塑炼：使用开炼机，辊距0.5—0.8mm，塑炼时间12min，一段塑炼，塑炼丁腈橡胶停放16—24h后进入下一道工序，

二、配料：电子称按生产配方操作，

三、混炼:橡胶捏炼机，打开密炼室投入塑炼丁腈橡胶18＃、活性剂氧化锌ZnO、硬脂酸SA、防老剂N—苯基—β—萘胺D、N—异丙—N—苯基对苯二胺4010NA、微晶石蜡、橡胶内脱模剂IM—1，塑炼2min.加入喷雾炭黑、高耐磨炭黑N330、增塑剂癸二酸二辛脂DOS各一半，混合3min，再加剩下喷雾炭黑、高耐磨炭黑N330、增塑剂癸二酸二辛脂DOS，混合3min. 橡胶捏炼机温度120℃—140℃，出混合胶料，停放24h，

四、首先将混合胶料用开炼机热炼，然后用挤出机装上40目过滤网过滤混合胶料杂质，最后将过滤混合胶料用捏炼机加促进剂N—环已基Z—苯并噻唑次磺酰胺CBS、一硫化四甲基秋兰姆：TMTM、硫化剂二硫代二吗啉DTDM、硫磺S—80，橡胶捏炼机温度50℃—90℃，时间3.5min卸料，卸料用开炼机打薄片，开炼机辊距0.3—0.5mm，温度40℃—60℃，时间3min，出料停放，从停放料中取试片做物性测试，

五、胶料物性测试，用硫化仪测试硫化条件，硫化仪设置数据：温度178℃、时间20min，试片硫化条件以硫化仪测试结果为准，用硫化机硫化测试物性试片，用冲片机裁测试试片，用硬度计测试试片硬度，用拉力机测试试片拉伸强度、伸长率，用刻度尺测试试片扯断永久变形，硫化条件:温度178℃、时间330s，物理指标标准:邵氏硬度65±5A， 拉伸强度12.5mps，伸长率300％，扯断永久变形值10mm，试片物理指标全部合格，将停放料投入下道工序，

六、用开炼机热炼测试合格停放料， 开炼机辊距3—6mm、温度40℃—60℃，热炼料送入橡胶预成型机，制成真空助力器膜片胚料，

七、将真空助力器膜片胚料送入平板推出硫化机，硫化条件:温度178℃，时间390s，压力18mpa，自动排气3次，得成品。