[发明专利]内冷式滚筒排渣机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种冷却的设备，具体为一种内冷式滚筒排渣机。

背景技术

 目前，硫铁矿制酸中矿渣冷却系统装置是由冷却水经若干组喷淋管喷洒在滚筒排渣机外壁以达到冷却目的。这种系统装置在使用过程中，首先，由于冷却水始终只能喷洒在筒体的上表面，所以冷却效果不充分；其次，由于冷却水喷淋后热量在空气中散失，回收再利用时热能较低，造成了能量极大浪费；再次，这种冷却系统在使用过程中，水资源不宜回收，损耗很大，也造成了水资源极大浪费。

发明内容

 本发明的目的提供一种内冷式滚筒干燥机，该内冷式滚筒干燥机由于增加了很大的换热积，不仅能对设备内的矿渣进行充分冷却，而且还提高了热能回收再利用，从而节约了制酸厂的燃煤。

实现上述目的的技术方案是：内冷式滚筒排渣机，其特征在于：包括钢架底座和筒体，钢架底座上设置有滚轮装置，筒体水平布置在钢架底座的滚轮装置上，筒体的一侧设置有驱动筒体转动的驱动装置；筒体内环周均布有水平放置的长管，长管的两端为开口，长管内设置有螺旋叶片，长管之间、长管与筒体之间的间隙形成密封的第一冷却水腔；筒体内腔的右端设置有左端端口大右端端口小的锥形滑槽，锥形滑槽与长管的右端口相连通，锥形滑槽的外侧壁与筒体之间形成密封的第二冷却水腔，第一冷却水腔与第二冷却水腔相连通；筒体的右端设置有与锥形滑槽相连通的进料口，筒体的左端设置有与长管的左端口相连通的出料口，出料口的上端连接有与出料口相连通的受料箱，受料箱的上端封闭；第一冷却水腔的中心位置设置有一根水平布置的两端为开口的中心水管，中心水管的左端通过旋转接头分别与进水管和出水管连接，进水管与第一冷却水腔连通，出水管与中心水管连通。

本发明设置有长管之间、长管与筒体之间的间隙形成的第一冷却水腔和锥形滑槽的外侧壁与筒体之间形成的第二冷却水腔，第一冷却水腔和第二冷却水腔的冷却水能使长管内的矿渣能得到充分冷却，提高了热能的再利用，同时也减少了水资源损耗。这样既保证了生产场地的安全和清洁卫生，又使冷却系统变得结构紧凑，减少了该系统的制造成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A—A向剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括钢架底座1和筒体2，钢架底座1上设置有滚轮装置4，筒体3水平布置在钢架底座1的滚轮装置4上，筒体2的一侧设置有驱动筒体2转动的驱动装置5。

筒体2内环周均布有水平放置的长管6，长管6的两端为开口，长管6内设置有螺旋叶片7，长管6之间、长管6与筒体2之间的间隙形成密封的第一冷却水腔8。

筒体1内腔的右端设置有左端端口大右端端口小的锥形滑槽9，锥形滑槽9与长管6的右端口相连通，锥形滑槽9的外侧壁与筒体2之间形成密封的第二冷却水腔10，第一冷却水腔8与第二冷却水腔10相连通。

筒体1的右端设置有与锥形滑槽9相连通的进料口11，筒体2的左端设置有与长管6的左端口相连通的出料口12，出料口12的上端连接有与出料口12相连通的受料箱13，受料箱13的上端封闭。

第一冷却水腔8的中心位置设置有一根水平布置的两端为开口的中心水管14，中心水管14的左端通过旋转接头15分别与进水管16和出水管17连接，进水管16与第一冷却水腔8连通，出水管17与中心水管14连通。