[发明专利]一种纺线机直线传动装置

说明书

技术领域

 本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纺线机直线传动装置。

背景技术

纱线的生产有着悠久的历史，纺线的机器也在随着生产的发展不停的改进，原始的纺线机都是采用手工操作，随着生产的大发展，工业革命的来临，纺线机的手工操作也逐渐的被机械化所代替。现在的纱线主要通过自动化的纺线机生产出来，现在纺纱机主要通过电动设备带动两个成对的纺纱轮同向旋转，模仿挫捻的动作，将长度不等的纤维制造成纱线，然后使用纱线筒将纺好的纱线缠绕起来。每台纺线机上都设置有多对的纺纱轮和多套的纱线筒。

为了人员的方便操作，现在的纺纱轮与纱线筒通常为并排放置，传动装置使用电动机为动力源，使用皮带或者链传动，工作时噪音较大，而且传动元件的磨损较大，寿命较短，需要经常更换传动元件，影响了机械的整体运行效率。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种传动效率高，噪音小，使用油润滑伞齿轮结构的纺线机直线传动装置。

 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该纺线机直线传动装置包括传动箱、传动主轴、横向伞齿轮、纵向伞齿轮、纵向传动轴；所述传动主轴水平装于所述传动箱内，所述传动箱的两端通过轴承与所述传动主轴相连，所述横向伞齿轮为两个或者两个以上，并排均匀固定于所述传动主轴上；所述纵向伞齿轮与所述横向伞齿轮之间齿轮装配，所述纵向伞齿轮固定于所述竖直方向的纵向传动轴下方，所述纵向传动轴与所述传动箱的上面板可旋转装配。所述纵向传动轴上方与纺纱轮和纱线筒机构相连，所述传动箱底部装有润滑油，所述润滑油的油面浸过所述横向伞齿轮下部。

作为优选，所述传动主轴的两端通过横向法兰与所述传动箱的两端相固定，所述纵向传动轴通过纵向法兰与所述传动箱的上面板相固定。

作为优选，所述横向法兰与所述传动箱的两端密封装配。

本发明的有益效果在于：这种纺线机直线传动装置的传动主轴与减速电机枢接，通过多对的伞齿轮结构将所述减速电机输出的横向扭力以纵向扭力的方式从所述纵向传动轴分散输出；所述横向伞齿轮、纵向伞齿轮通过传动箱底部的润滑油实现油润滑，摩擦力更低，效率更高；所述润滑油直接放置于所述传动箱底部，无需油泵结构，由横向伞齿轮带动参与润滑的润滑油会自动流回传动箱底部，油损较小。

 

附图说明

图1是纺线机直线传动装置的结构示意图。

图中： 1、传动箱； 2、传动主轴； 3、横向伞齿轮； 4、纵向伞齿轮；  5、纵向传动轴； 6、润滑油； 7、横向法兰； 8、纵向法兰； 9、减速电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1中实施例所示，该纺线机直线传动装置包括传动箱1、传动主轴2、横向伞齿轮3、纵向伞齿轮4、纵向传动轴5；所述传动主轴2水平装于所述传动箱1内，所述传动箱1的两端通过轴承与所述传动主轴2相连，所述横向伞齿轮3为四个，并排均匀固定于所述传动主轴2上；所述纵向伞齿轮4与所述横向伞齿轮3之间齿轮装配，所述纵向伞齿轮4固定于所述竖直方向的纵向传动轴5下方，所述纵向传动轴5与所述传动箱1的上面板可旋转装配，所述传动箱1底部装有润滑油6。

本纺线机直线传动装置使用在纺线机中，所述传功主轴与纺线机的动力装置减速电机9枢接，通过多对的伞齿轮结构将所述减速电机9输出的横向扭力以纵向扭力的方式从所述纵向传动轴5分散输出；所述纵向传动轴5将动力传输到其上方的纺纱轮和纱线筒机构，带动纺线机完成纺线动作。所述润滑油6的油面浸过所述横向伞齿轮3下部。这样横向伞齿轮3在运动时将润滑油6带到所述横向伞齿轮3、纵向伞齿轮4的传动面，实现二者之间的油润滑，使得伞齿轮传动结构的摩擦力更低，效率更高；所述润滑油6直接放置于所述传动箱1底部，无需油泵结构，由横向伞齿轮带动参与润滑的润滑油会自动流回传动箱1底部，油损较小。

如图1所示，所述传动主轴2的两端通过横向法兰7与所述传动箱1的两端相固定，所述纵向传动轴5通过纵向法兰8与所述传动箱1的上面板相固定。通过法兰连接便于装配轴承，使得所述传动箱1的壁厚设计时可以更薄，加工时更加方便，节约材料、降低机械重量。

所述横向法兰7与所述传动箱1的两端密封装配。这样可以保证所述润滑油6不会泄漏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。