[发明专利]一种回收低沸醇法制浆废液组分的方法有效
申请号: | 201310193259.8 | 申请日: | 2013-05-22 |
公开(公告)号: | CN103321075A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 平清伟;张健;尉志苹;石海强;李娜;牛梅红;胡欢;周立春;樊瑞霞 | 申请(专利权)人: | 大连工业大学 |
主分类号: | D21C5/00 | 分类号: | D21C5/00 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 赵淑梅;李馨 |
地址: | 116034 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回收 低沸醇 法制 废液 组分 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种回收低沸醇法制浆废液组分的方法,涉及制浆造纸工程技术和植物纤维类生物质资源精炼领域。
背景技术
随着经济的腾飞,中国对纸浆与纸张的需求量迅速增加。然而众所周知,我国很多制浆厂仍采用传统制浆方法,废液回收能耗高、投资大,仍会产生二次污染,给环境和能源带来很大压力。因此,我国在“制浆造纸‘十一五’规划”中,将大力发展制纸浆的清洁生产技术列为重点内容。鉴于此,寻找一种新的既能有效的回收木素等有用物质,又能较好的保护环境的制浆方法,已成为造纸行业需要迫切解决的问题。
近些年来发展起来的有机溶剂制浆技术,可以提供更好的脱木素方法,降解的木素、半纤维素中留有较多的反应功能基团,并且可以更容易的从溶剂介质中回收、提纯。有机溶剂制浆法是一种对环境友善的制浆技术,在一定条件下,有机溶剂可以降解植物原料中的木素,从而达到木素、纤维素、半纤维素高效分离的目的。由于整个过程中采用的是有机溶剂分离、水解或溶解木素,同时纤维素、半纤维素降解为降解糖进入制浆废液中,废液中有机溶剂可以通过蒸发回收而被反复回收循环利用,无废水或只有少量废水排放,使其能够真正从源头解决制浆过程中的污染问题,是实现无污染或低污染“绿色环保”制浆的有效技术途径。
低沸醇法制浆是有机溶剂法制浆中最为典型的制浆方法之一,已经被研究的有酸催化、碱催化、过氧化物催化和自催化的低沸醇法制浆技术,本专利属于低沸醇法制浆废液回收与综合利用范畴。从低沸醇法制浆废液中回收试剂、副产物木素和降解糖,是低沸醇法制浆技术的重要组成部分,得到回收试剂主要是乙醇、水、甲酸、乙酸和糠醛等的混合物,可直接回用蒸煮,也可进一步回收甲酸、乙酸和糠醛,副产物木素和降解糖等是重要的化工原料。
发明内容
本发明的目的是提供一种回收低沸醇法制浆废液组分的方法,该回收方法适用于植物原料采用低沸醇为主的试剂蒸煮后得到的废液,废液经过闪蒸、稀释、木素分离,蒸发回收试剂,浓废液干燥,得到降解糖。
一种回收低沸醇法制浆废液组分的方法,包括下述工艺步骤:
①闪蒸:将低沸醇法制浆废液进行闪蒸,得冷凝液和闪蒸残留液;
②木素分离:将闪蒸残留液进行稀释、冷却、过滤,得木素和滤液;
③蒸发:蒸发步骤②所得滤液,得冷凝液和余物。
本发明所述低沸醇法制浆指采用低沸醇水溶液为蒸煮主要试剂,以造纸用植物纤维原料为原料进行的制浆方法,其中,本发明低沸醇优选为甲醇或乙醇;造纸用植物纤维原料包括木材、禾草类原料、韧皮等造纸植物纤维原料,如杨木、芦苇、麦草、蔗渣等。所述低沸醇法制浆为本领域技术人员所知的低沸醇法制浆,如盐催化法、自催化法、过氧化物催化法、碱催化法等低沸醇制浆方法。
本发明所述低沸醇法制浆废液指采用低沸醇法制浆得到的浓废液,该废液中含有低沸醇、水和有机酸等溶剂以及木素、降解糖等固形物。
本发明所述回收低沸醇法制浆废液组分的方法包括闪蒸、木素分离和蒸发的步骤,其中步骤①所述闪蒸操作为本领域的现有技术,优选于闪蒸罐中进行。将低沸醇法制浆废液置于闪蒸罐中进行闪蒸,得冷凝液和闪蒸残留液,冷凝液为有机溶剂和水,有机溶剂主要包括乙醇和少量甲酸。本发明述闪蒸残留液指闪蒸处理后残留于闪蒸装置中的残留物,包括木素、有机溶剂、水和降解糖等。
本发明步骤②将闪蒸处理后的闪蒸残留液进行稀释、冷却、过滤,得木素和滤液。其中,滤液中包括大量有机溶剂及降解糖。所得木素经干燥处理后即可回收利用。
本发明步骤③将步骤②所得滤液进行蒸发处理,得冷凝液和余物。其中,冷凝液为有机溶剂和水,有机溶剂主要包括乙醇、少量甲酸、乙酸和糠醛;余物为降解糖浆,经干燥得降解糖固形物。
从低沸醇法制浆废液中回收有机溶剂、副产物木素和降解糖,是低沸醇法制浆技术的重要组成部分,得到回收有机溶剂主要是乙醇、水、甲酸、乙酸和糠醛等的混合物,可直接回用蒸煮,也可进一步回收甲酸、乙酸和糠醛,副产物木素和降解糖等是重要的化工原料,该技术可以实现蒸煮试剂循环封闭蒸煮,并极大减少蒸煮过程用水量。
本发明所述回收低沸醇法制浆废液组分的方法优选步骤①中所述低沸醇法制浆废液的温度为160~220℃,低沸醇浓度为40%~65%(V/V),液比为1:8~1:10,进一步优选制浆废液的温度为170~210℃,低沸醇浓度45%~60%(V/V)。
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