[发明专利]一种工作位置可变连接器

说明书

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种工作位置可变连接器。

背景技术

随着移动通信技术的不断提高，射频连接器的应用也越来越广泛，渗透了通信行业的各个领域。现在客户不仅对连接器的机械性能、电性能有要求，而且越来越多的连接器应用于特殊场合。有用户提出了以下要求：大量连接器盲插模块化使用时，每次对整机进行维护时都需要拆掉连接器，降低了维修效率，希望能在不拆除连接器，只需通过改变连接器工作位置移动部分模块就可实现对产品的维护，维护完成后再复位就可以继续使用，不影响连接器使用性能，且在两个工作位置有一定固定力和明显到位标志，简单快捷。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种工作位置可变连接器，具有结构简单、维护方便的特点。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种工作位置可变连接器，包括活动体和固定体，所述活动体包括插针1、活动外壳7以及置于插针1和活动外壳7间的绝缘子5，所述固定体包括固定外壳6、衬套4以及被衬套4压入固定外壳6内的接触头2，接触头2将衬套4与固定外壳6滚铆固定；在活动外壳7与接触头2配合处间隔预设距离开有和接触头2头部鼓包尺寸相适配的第一环形槽8和第二环形槽9，当活动体装入固定体后，在活动外壳7的端部压入压环3，将活动体轴向限定在固定体内。

所述间隔预设距离为10mm。

所述接触头2的材料采用铍青铜。

本发明和现有技术相比，具有如下优点：

1.此产品根据用户使用要求专门研制，现有产品无法满足用户要求。用户为了整机维护方便，要求产品有两个工作位置，第一工作位置为使用位置，产品在该位置能满足整机使用的各项性能指标，第二工作位置为整机维护位置状态，当产品移动到该位置时用户就可以方便地维护整机，而不需再像以前一样将所有连接器拆下后才，不但大大节约了整机维护时间，也省去了连接器重新拆装后对整机电性能的调试。

2.该结构使用方便。为满足用户要求，设计时将产品分为活动体和固定体两部分，活动体相当于现有连接器，主要功能为满足用户整机工作时的性能要求，固定体一方面固定连接器，另一方面通过机械结构将接触头固定在固定外壳6内部，通过与活动外壳7上加工的环形槽配合实现活动体与固定体之间一定力量的连接，这种连接方式的优点是既能保证活动体与固定体之间在工作位置有一定的保持力，又可方便地实现两个位置之间的移动，且当滑动体到达工作位置时有明显的触感，非常适合空间有限需要盲插的场合。

3.该结构还有很好的扩展性。当用户需要调整移动距离时，只要改变两个环形槽之间的位置：当需要增加工作位置时，只要在相应位置增加环形槽；当要调整工作位置的保持力时，通过调整接触头壁厚可以增加所有工作位置的力量，通过调整某一环形槽单边的角度，可以只改变某一方向的力量。

附图说明

图1为本发明变换位置结构示意图，其中：图1A为本发明第一工作位置即使用位置状态结构示意图，图1B为本发明第二工作位置即整机维护位置状态结构示意图。

图2为本发明图1B中A处环形槽放大示意图。

图3为本发明图1B中B处接触头头部鼓包与环形槽配合放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明一种工作位置可变连接器，包括活动体和固定体，所述活动体包括插针1、活动外壳7以及置于插针1和活动外壳7间的绝缘子5，绝缘子5通过环氧树脂灌封，所述固定体包括固定外壳6、衬套4以及被衬套4压入固定外壳6内的接触头2，接触头2将衬套4与固定外壳6滚铆固定；在活动外壳7与接触头2配合处间隔预设距离开有和接触头2头部鼓包尺寸相适配的第一环形槽8和第二环形槽9，当活动体装入固定体后，在活动外壳7的端部压入压环3。

作为本发明的优选实施方式，所述间隔预设距离为10mm。第一环形槽8和第二环形槽9的位置决定了连接器工作的两个位置。

作为本发明的优选实施方式，所述接触头2的材料采用铍青铜。

如图2所示，为本发明活动外壳7上开设的第二环形槽9放大示意图。如图3所示，第二环形槽9的尺寸与接触头2头部鼓包尺寸相适配。

本发明的工作原理为：当需要对连接器进行维修时，将活动体滑动到最左端，使连接器处于图1中的第一工作位置，此时，接触头2头部鼓包与第一环形槽8配合，并形成一定的保持力；维修完后将连接器滑动到最右端，使连接器处于图1中的第二工作位置。接触头2头部鼓包与第二环形槽9配合，通过接触头2的壁厚及其鼓包孔径与活动外壳7的外径配合尺寸控制连接力量。