[发明专利]一种水性环氧改性聚氨酯乳液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料的制备方法，尤其是一种水性环氧改性聚氨酯乳液的制备方法。

背景技术

UV固化技术最早应用于木材涂料，由于其具有快速、可流水线生产、涂装美观、坚实耐用、环保效能好等优势，在木材涂装领域得到广泛运用。但在应用过程中，现有UV固化涂料中的活性稀释剂单体在使用温度下（60-70℃）会有少部分挥发，导致生产环境受到污染，并对皮肤和呼吸道产生刺激。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性环氧改性聚氨酯乳液的制备方法，通过采用水作为涂料溶剂，使其具有无毒性、无污染、无刺激和生产安全多方面优点。

一种水性环氧改性聚氨酯乳液的制备方法，是将环氧丙烯酸酯树脂和聚氨酯丙烯酸酯按体积比1:1混合后，在UV作用下共聚制得。

其中环氧改性聚氨酯乳液的制备方法是：在温度为80～100℃的条件下，将环氧树脂和丙烯酸等摩尔比混合，加入0.5%～1.0%的2,2-二羟甲基丁酸和0.05%的对甲氧基苯酚，当反应液酸值达5mg KOH/g时，终止反应，得A液；在温度为80～100℃的条件下，在A液中加入顺酐、0.8%～1.0%的2,2-二羟甲基丁酸、0.05%的对甲氧基苯酚，反应1.0～1.5h，得阳离子型环氧丙烯酸酯树脂分散液。

聚氨酯丙烯酸酯的制备方法是：在室温条件下，将聚丙二醇滴加到甲苯二异氰酸酯中，加完后将温度升至60～65℃，反应3h，得B液；将二羧烷基羟酸加到B液中，升温至75～80℃，加入0.1%有机锡，反应至粒子状二羧烷基羟酸消失，得C液；在C液中加入0.5%～1.0%的有机锡和0.05%的对甲氧基苯酚，混合均匀后，滴加甲基丙烯酸羟乙酯，升温至75～80℃，反应3h，得D液；等D液降至室温，加入5%～10%2-氨基-2-甲基-1-丙醇中和，加水乳化，得阴离子型聚氨酯丙烯酸酯分散液。

与现有技术相比，本发明采用水作为涂料溶剂，避免了UV固化涂料中的活性稀释剂单体的挥发，生产的地板具有无毒性、无污染、无刺激和生产安全等优点。

具体实施方式

实施例1

一种水性环氧改性聚氨酯乳液的制备方法，其特征在于，将环氧丙烯酸酯树脂和聚氨酯丙烯酸酯按体积比1:1混合后，在UV作用下共聚制得。

其中环氧丙烯酸酯树脂的制备方法是：在温度为80℃的条件下，将环氧树脂和丙烯酸等摩尔比混合，加入0.5%的2,2-二羟甲基丁酸和0.05%的对甲氧基苯酚，当反应液酸值达5mg KOH/g时，终止反应，得A液；在温度为100℃的条件下，在A液中加入顺酐、0.8%的2,2-二羟甲基丁酸、0.05%的对甲氧基苯酚，反应1.0h，得阳离子型环氧丙烯酸酯树脂分散液。

聚氨酯丙烯酸酯的制备方法是：在室温条件下，将聚丙二醇滴加到甲苯二异氰酸酯中，加完后将温度升至60℃，反应3h，得B液；将二羧烷基羟酸加到B液中，升温至75℃，加入0.1%有机锡，反应至粒子状二羧烷基羟酸消失，得C液；在C液中加入1.0%的有机锡和0.05%的对甲氧基苯酚，混合均匀后，滴加甲基丙烯酸羟乙酯，升温至80℃，反应3h，得D液；等D液降至室温，加入10%2-氨基-2-甲基-1-丙醇中和，加水乳化，得阴离子型聚氨酯丙烯酸酯分散液。

实施例2

一种水性环氧改性聚氨酯乳液的制备方法，其特征在于，将环氧丙烯酸酯树脂和聚氨酯丙烯酸酯按体积比1:1混合后，在UV作用下共聚制得。

其中环氧丙烯酸酯树脂的制备方法是：在温度为100℃的条件下，将环氧树脂和丙烯酸等摩尔比混合，加入0.5%～1.0%的2,2-二羟甲基丁酸和0.05%的对甲氧基苯酚，当反应液酸值达5mg KOH/g时，终止反应，得A液；在温度为80℃的条件下，在A液中加入顺酐、1.0%的2,2-二羟甲基丁酸、0.05%的对甲氧基苯酚，反应1.5h，得阳离子型环氧丙烯酸酯树脂分散液。

聚氨酯丙烯酸酯的制备方法是：在室温条件下，将聚丙二醇滴加到甲苯二异氰酸酯中，加完后将温度升至65℃，反应3h，得B液；将二羧烷基羟酸加到B液中，升温至80℃，加入0.1%有机锡，反应至粒子状二羧烷基羟酸消失，得C液；在C液中加入0.5%的有机锡和0.05%的对甲氧基苯酚，混合均匀后，滴加甲基丙烯酸羟乙酯，升温至75℃，反应3h，得D液；等D液降至室温，加入5%2-氨基-2-甲基-1-丙醇中和，加水乳化，得阴离子型聚氨酯丙烯酸酯分散液。

实施例3