[发明专利]一种热风枪

说明书

技术领域

本发明涉及一种热风枪，属于电子焊接领域。

背景技术

热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具，根据热风枪的工作原理，热风枪控制电路的主体部分应包括温度信号放大电路、比较电路、可控硅控制电路、传感器、风控电路等，另外，为了提高电路的整体性能，还包括一些辅助电路，如温度显示电路、关机延时电路和过零检测电路；设置温度显示电路是为了便于调温；温度显示电路显示的温度为电路的实际温度，工人在操作过程中可以依照显示屏上显示的温度来手动调节。

热风枪的结构主要包括主体、风嘴、手柄、发热装置、控制电路，目前，大多数热风枪风嘴采用圆柱形结构，每个热风枪可配备几个不同尺寸的风嘴，根据元器件的尺寸选择风嘴尺寸，每次对不同尺寸的元器件操作，需要更换风嘴，操作比较复杂，同时浪费时间，另外，传统的热风枪焊接或拆卸元器件的时候，很难选择非常合适的风嘴，风嘴过大，热风吹到的面积大，可能影响到附近元器件，风嘴过小，待操作元器件加热不全面，很难操作。

另外，大部分芯片封装都是采用矩形结构，包括插件DIP类型和表贴类型，焊接管脚大多分布在两个侧面、四个侧面、或者分布在外壳下面，类型包括BGA、SOP、QFN等，当焊接或拆卸这类元器件的时候，采用圆形风嘴，分布在边角的管脚经常会加热不充分，影响焊接或拆卸的质量，并损坏元器件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种热风枪，改变了风嘴结构，解决了元器件焊接或拆卸不充分，容易损坏的问题，提高了元器件的利用率，节约了成本。

本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种热风枪，包括主体、控制器、加热装置、风扇、传感器、风嘴、方管；其中所述控制器、加热装置、风扇位于主体内，用于形成热风；所述传感器包括温度传感器、距离传感器，所述温度传感器用于检测热风的温度信号，距离传感器用于检测待操作元器件的尺寸及焊接脚的尺寸；所述控制器分别与加热装置、风扇、温度传感器、距离传感器连接；所述方管位于主体中心轴位置，一端与主体连接，另一端与距离传感器连接；所述风嘴与方管连接。

所述风嘴下端为四棱柱体，上端为四棱锥体，其中四棱柱体的四个面分别对应四棱锥体的四个面，并且四棱柱体与四棱锥体分别对应的两个面之间通过第一活动连接件连接，所述四棱锥四个面的顶点分别通过第二活动连接件与方管连接；所述四棱柱体和四棱锥体的每个面分别包括n部分，其中n为大于1的自然数。

所述方管采用隔热材料，内部用于设置各部件之间的连接线。

所述风嘴包括两个，其中第二风嘴设置在第一风嘴内部，且两个风嘴四棱柱体端部的四个面对应平行设置；所述第一、第二风嘴分别通过第二活动连接件与方管连接。

还包括驱动电机，与所述的第一、第二活动连接件连接，用于控制连接件的动作。

相比现有技术，本发明所具有的有益效果为：

（1）本发明将传统的风嘴结构由圆形改为矩形，配合现有IC的外形，更适用目前IC的焊接和拆卸。

（2）本发明采用两个矩形风嘴，使得热风从两个风嘴的中间吹出，集中了热风方向，快速加热，使得IC的焊接拆卸更方便快速。

（3）风嘴分为多个部分，采用活动连接方式，可随意更改出风口的尺寸，根据不同的元器件可更改不同的尺寸，不需要拆换风嘴，提高了工作效率。

（4）增加了距离传感及驱动电机，通过距离传感器测量待操作元器件的尺寸，控制电路根据测量的尺寸确定所需风嘴的尺寸，通过驱动电机控制活动连接件改变风嘴的尺寸，提高了热风枪的自动化程度，节约了人力物力资源。

（5）增加了隔热方管，用于固定两个喷嘴，同时作为走线槽，防止连接线长时间受热损坏，增加了可靠性。

附图说明

图1为本发明结构框图。

其中图中的标记为：1-外壳；2-第一风嘴；3-第二风嘴；4-方管；5-第二连接件；6-距离传感器；7-第一连接件；8-出风口。

具体实施方式

下面结合附图对发明的技术方案进行详细说明：

本发明热风枪，包括主体、控制器、加热装置、风扇、传感器、风嘴、方管；其中所述控制器、加热装置、风扇位于主体内，用于形成热风；所述控制器分别与加热装置、风扇、传感器连接。