[发明专利]锻造液压机泵组流量的控制系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于泵组流量的控制系统；具体而言，是一种应用于大流量多双联泵的锻造液压机，进行流量控制的系统；此外，本发明还涉及到一种运用该控制系统进行流量控制的方法。

背景技术

随着金属压延行业的飞速发展，对于液压机的吨位需求也越来越高，特别的针对于要求工作速度高的快速锻造液压机，针对于大流量大吨位的液压机泵组流量控制系统以及相应的流量控制方法应运而生。

现有的锻造液压机一般采用包含有多组大功率比例变量泵的控制系统对液压机的输出流量进行控制，该控制系统对于输出流量的控制采用的技术方案是：利用大功率比例变量泵具有可根据液压机工作动作需求而比例调节泵的输出流量的优点，因此可将多个比例变量泵启动并进行调节，以实现输出流量的无级调节，减轻了大流量波动对系统管路的冲击，并且可以实现流量的无级调节，这样的控制系统的控制精度更高，适用于对于控制精度有较高要求的行业。

然而，该控制系统存在以下缺陷：

(1)大功率比例变量泵在提高输出流量时，动态响应比较慢，难以满足锻造液压机短时间内快速提高输出流量的工况要求。

(2)大功率比例变量泵的设计和调试的成本高：大功率比例变量泵由于制造工艺要求高，使用领域相对狭小，一般均集中于几个国外品牌的进口产品，比例变量泵需要在进行液压机设计时提前很长一段时间进行订购，并且该大功率比例变量泵的到达时间难以确定，如若无法按时达到，则将影响液压机在安装调试进度；此外，大功率比例变量泵及其相配套的斜盘装置以及比例阀在安装调试的过程中，每台比例变量泵都需要进行动态曲线的调试，这种调试需要经验丰富的工作人员专业从事，耗费时间长，效率低, 成本高。

(3)大功率比例变量泵的使用成本高：大功率比例变量泵相对于结构更加简单的大功率定量泵，在日常的生产使用过程中不容易进行维护，如果出现故障则不容易维修，后期的使用成本更高。

发明内容

本发明的第一个目的，是为解决现有技术的上述缺陷，而提供一种应用于锻造液压机泵组流量的控制系统；

本发明的第二个目的，是提供一种根据上述的应用于上述锻造液压机泵组流量的控制系统的控制方法。

一方面，本发明提供了一种锻造液压机的流量控制系统，包括：

不少于一组的用于控制该液压机主油管液压油流量输出的双联泵；

用于驱动所述双联泵的电机，以及用于控制所述电机启动的电机控制装置；

分别用于控制所述双联泵的两台泵流量输出的一号控制阀组和二号控制阀组；

用于测量所述流量控制系统的输出流量的流量测量装置；以及

用于设定控制系统的预设输出流量，以及显示和控制控制系统的输出流量的输入输出装置；

其特征在于：

所述每台双联泵均包括一台大功率定量泵以及一台小功率泵，其中大功率定量泵的额定输出流量为小功率泵的额定输出流量的2倍；各个双联泵中的小功率泵至少有一台为比例变量泵；所述流量控制系统还包括有用于调节比例变量泵输出流量的斜盘装置，以及用于控制该斜盘装置运行的比例伺服阀。

优选的，所述一号控制阀组与二号控制阀组结构相同，均包括有减压阀、一号插装阀、二号插装阀、三号插装阀以及方向控制阀；其中所述大功率定量泵的出油口所述一号插装阀的主油口B、三号插装阀的主油口F、减压阀的输入口以及方向控制阀的输入口连接；所述小功率泵的出油口与二号插装阀的主油口C、三号插装阀的主油口F、减压阀的输入口以及方向控制阀的输入口连接；三号插装阀的主油口F连通于所在的控制阀组的回油管，三号插装阀的主油口E与二号插装阀的主油口D连通，三号插装阀与连通于其控制口的方向控制阀、以及三号插装阀连接的油管组成方向控制回路；减压阀和二号插装阀及其连接的油管组成减压阀组回路；一号插装阀的主油口A连通于该控制阀组的出油口。

优选的，所述一号控制阀组和/或二号控制阀组安装有出油口压力检测装置。

优选的，所述电机控制装置的运行由所述输入输出装置控制。因此，所述控制系统可以通过所述输入输出装置集中显示和设定控制系统输出流量的同时还可以控制电机控制装置的工作，从而控制与电机控制装置相连的电机的运行，实现了控制系统的集中控制。

另一方面，本发明还提供了一种用于液压机的泵组流量控制系统的控制方法，包括如下步骤：

1)使用者预先设定所述控制系统的预设输出流量，以及大功率定量泵以及小功率泵的额定输出功率；

2)启动预设输出流量所需的双联泵的电机；