[发明专利]气体扩散电极的制备方法

权利要求书

1.一种气体扩散电极的制备方法，所述的气体扩散电极包括气体扩散层，气体催化层，其特征在于所述方法包括如下制备步骤：

（1）扩散层的制备：在容器中加入浓度为2-6%曲拉通水溶液，高石墨化炭黑，Texanol酯醇，用匀浆机剪切分散0.5-1h，然后加入浓度50-70%的PTFE乳液，剪切分散8-15min，将所制得的浆料涂抹于镀银泡沫镍上并于50～80℃下干燥后冷压得到气体扩散层；

（2）催化层的制备：在容器中加入浓度为2-6%曲拉通水溶液，Texanol酯醇，酸化的高石墨化炭黑和银粉，用匀浆机剪切分散0.5～1h，然后加入浓度50-70%的PTFE乳液，剪切分散8-15min；将所得催化层浆料涂到步骤（1）扩散层上形成催化层，然后放入烘箱于50～80℃下干燥后冷压形成气体扩散电极；

（3）热压成型：将上述制备的气体扩散电极在烘箱中于200-300℃热处理0.5-2h，最后将电极在340-400℃下热压成型。

2.按照权利要求1的制备方法，其特征在于，步骤（1）在扩散层浆料配制过程中所加入的Texanol酯醇的质量相对于高石墨化炭黑的质量为0.1～1，优选为0.5～0.9。

3.按照权利要求1的制备方法，其特征在于，步骤（1）在扩散层浆料配制过程中所加入的Texanol酯醇的质量相对于水的质量为0.1～1，优选为0.1～0.5。

4.按照权利要求1的制备方法，其特征在于，步骤（1）在扩散层浆料配制过程中所加入的Texanol酯醇的质量相对于PTFE的质量为0.5～5，优选为0.5～1。

5.按照权利要求1-4任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的扩散层浆料随着Texanol酯醇的加入量变化，粘度连续可调，持续上升至100KU。

6.按照权利要求1的制备方法，其特征在于，步骤（2）在催化层浆料配制过程中所加入的Texanol酯醇的质量相对于酸化高石墨化炭黑的质量为0.1～1，优选为0.5～0.9。

7.按照权利要求1的制备方法，其特征在于，步骤（2）在催化层浆料配制过程中所加入的Texanol酯醇的质量相对于水的质量为0.1～1，优选为0.1～0.5。

8.按照权利要求1的制备方法，其特征在于，步骤（2）在催化层浆料配制过程中所加入的Texanol酯醇的质量相对于PTFE的质量为1～10，优选为1～5。

9.按照权利要求1，6-8的制备方法，其特征在于，步骤（2）催化层浆料随着Texanol酯醇的加入浆料粘度连续可调，持续上升至42KU。

10.按照权利要求1-9任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的热处理温度在150℃～300℃，以除去浆料中的Texanol酯醇和曲拉通，优选的，在步骤（1）和/或（2）中都不使用包括异丙醇在内C1-C6的低级醇。