[发明专利]注塑镜片剪切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑镜片剪切装置。

背景技术

目前，在注塑镜片从本体上分离的场合，通常采用切刀剪切的方式。两个切刀上下运动将定位好的镜片从本体上分离，通常切刀通过切刀安装座固定，两个切刀安装座安装于导向轴上，可以沿导向轴做上下运动，带动切刀上下运动从而实现镜片的剪切。切刀安装座的动力通常为气缸直接连接驱动或通过驱动有斜滑槽的平板带动安装座运动，也有采用通过电机连接滚珠丝杠作为动力驱动有斜滑槽的平板带动安装座运动的。上述装置中，气缸作为动力，不能有效控制切刀的运动速度，其运动特性是于终点骤减的加速度运动，并无法立刻于高速状态下达到完全停止，导致切刀高速对镜片进行剪切，剪切后易出现毛刺或裂痕，而且剪断镜片的瞬间，两个切刀由于运动惯性会产生撞击，降低切刀的使用寿命。而电机连接滚珠丝杠驱动有斜滑槽的平板带动安装座运动的装置结构复杂，占用空间大，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种注塑镜片剪切装置，其结构简单，制造成本低，能够方便控制切刀的剪切速度使其具有良好的运动特性，提高了剪切质量及切刀使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：注塑镜片剪切装置，包括机架，在所述机架上通过导向元件安装有上切刀安装座和下切刀安装座，所述上切刀安装座上固定有上切刀，所述下切刀安装座上固定有下切刀，还包括：固定安装于所述机架上的电机；固定安装于所述电机输出轴上的凸轮，所述凸轮上设有闭合的环状凹槽，沿着所述凸轮转动的相反方向，所述环状凹槽由依次首尾相连的第一外凸工作段、第一基圆段、第二外凸工作段和第二基圆段构成，且沿着所述凸轮转动的相反方向，所述第一外凸工作段包括第一段Ⅰ、中间静止段Ⅰ和第二段Ⅰ，所述第二外凸工作段包括第一段Ⅱ、中间静止段Ⅱ和第二段Ⅱ；固定安装于所述上切刀安装座上的上滚轮和固定安装于所述下切刀安装座上的下滚轮，所述两个滚轮上下正对设置且配合安装于所述环状凹槽中，在所述凸轮转动一周的过程中，所述上滚轮在所述第一段Ⅰ的上升动作与所述下滚轮在所述第一段Ⅱ的下降动作相配合实现两切刀的第一次分离，所述上滚轮在所述第二段Ⅰ的下降动作与所述下滚轮在所述第二段Ⅱ的上升动作相配合实现两切刀的第一次剪切，所述上滚轮在所述第一段Ⅱ的上升动作与所述下滚轮在所述第一段Ⅰ的下降动作相配合实现两切刀的第二次分离，所述上滚轮在所述第二段Ⅱ的下降动作与所述下滚轮在所述第二段Ⅰ的上升动作相配合实现两切刀的第二次剪切。

作为一种优选的技术方案，所述第一段Ⅰ和所述第一段Ⅱ均具有控制所述上滚轮和所述下滚轮的运动速度由零逐渐增大的初始缓冲段，所述第二段Ⅰ和所述第二段Ⅱ均具有控制所述上滚轮和所述下滚轮的运动速度逐渐减小到零的末尾缓冲段。

作为一种优选的技术方案，所述第一外凸工作段和所述第二外凸工作段关于凸轮轴心成中心对称，所述凸轮转动带动所述上滚轮和所述下滚轮做同步的相向运动和同步的背向运动。

进一步的，所述第一外凸工作段和所述第二外凸工作段均呈轴对称图形。

作为另一种优选的技术方案，所述第一外凸工作段和所述第一基圆段共占用凸轮转角的180°，所述第二外凸工作段和所述第二基圆段共占用凸轮转角的另180°，所述第一段Ⅰ与所述第一段Ⅱ所占的凸轮转角相同，所述中间静止段Ⅰ和所述第二段Ⅰ所占凸轮转角的和小于等于所述中间静止段Ⅱ所占的凸轮转角。

作为一种优选的技术方案，所述导向元件为固定安装于所述机架上的导向轴，所述上切刀安装座和所述下切刀安装座滑动套设于所述导向轴上，所述上切刀安装座和所述下切刀安装座之间的导向轴上安装有压缩弹簧。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的注塑镜片剪切装置，采用电机连接凸轮机构作为动力源，在凸轮上设置闭合的环状凹槽，该环状凹槽具有两个外凸工作段，固定于上切刀安装座和下切刀安装座上的两个滚轮配合安装于该环状凹槽中，通过对两个外凸工作段的设计，使得凸轮转动一周的过程中，两切刀的运动过程为：背向运动实现第一次分离-相向运动实现第一次剪切-背向运动实现第二次分离-相向运动实现第二次剪切,如此循环工作。采用上述设计，相较于采用气缸进行驱动不能有效控制切刀的运动速度，本发明采用电机连接凸轮机构作为动力源，通过控制电机转速可以方便控制切刀的剪切速度，达到良好运动特性，实现对不同材料、不同性能镜片的有效剪切，减少毛刺和裂痕等问题，且有效提高切刀的使用寿命；相较于采用电机连接滚珠丝杠作为动力源的结构，本发明整体结构简单，降低了制造成本，而且占用空间少。