[发明专利]基于临界温度的碳锰钢节能型轧制方法

权利要求书

1.一种基于临界温度的碳锰钢节能型轧制方法，包括将碳锰钢板坯依次经过加热炉预热处理、加热炉加热处理、加热炉均热处理、粗轧前除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序的步骤，其特征在于：

所述碳锰钢板坯在加热炉预热处理时的预热时间为50~100min，预热温度为800~1000℃；

所述碳锰钢板坯在加热炉加热处理时的加热时间为40~70min，加热温度为1150~1220℃；

所述碳锰钢板坯在加热炉均热处理时的均热时间为20~40min，均热温度为1140~1180℃；

所述碳锰钢板坯在粗轧时的粗轧出口温度为1000~1050℃；

所述碳锰钢板坯在精轧时的精轧入口温度为980~1020℃，所述精轧出口温度为850~880℃；

所述碳锰钢板坯在卷取时的温度为620~680℃。

2.根据权利要求1所述的基于临界温度的碳锰钢节能型轧制方法，其特征在于：所述碳锰钢板坯的化学成分按质量百分比wt%为C：0.01~0.08%、Si：0.01~0.20%、Mn：0.01~0.5%、S≤0.030%、P≤0.030%，其余为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的基于临界温度的碳锰钢节能型轧制方法，其特征在于：所述碳锰钢板坯在加热炉预热处理时的空燃比为1.0~1.2；所述碳锰钢板坯在加热炉加热处理时的空燃比为0.9~1.1；所述碳锰钢板坯在加热炉均热处理时空燃比为1.0~1.4。

4.根据权利要求1或2所述的基于临界温度的碳锰钢节能型轧制方法，其特征在于：所述碳锰钢板坯在加热炉的总在炉时间为150min~180min。

5.根据权利要求1或2所述的基于临界温度的碳锰钢节能型轧制方法，其特征在于：所述加热炉的炉内压力为10~25Pa。

6.根据权利要求1或2所述的基于临界温度的碳锰钢节能型轧制方法，其特征在于：所述粗轧前除鳞处理过程中的除鳞道次为4~8道。

7.根据权利要求1或2所述的基于临界温度的碳锰钢节能型轧制方法，其特征在于：所述碳锰钢板坯在精轧时的轧制速度为5.5m/s~14m/s。