[发明专利]烘缸涂层建立装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，特别涉及一种利用烘缸对纸张进行干燥时在烘缸表面涂覆涂层的装置，以及对于烘缸上的涂层的控制方法。

背景技术

在起皱纸制造过程中，薄纸的柔软性、松厚性、拉伸性和吸收性等一般是通过杨克烘缸干燥和刮刀来实现的。在起皱的过程中，烘缸上的涂层的好坏影响纸张的起皱，在很大程度上决定着薄页纸的品质。现有技术中形成涂层的方式通常是将贴缸剂、剥离剂和改性剂等混合后，通过喷涂管上的若干喷嘴喷涂至烘缸表面。

通常来讲，涂层的耐用性以及软硬度是影响涂层性能的两个重要的指标。若涂层不耐用，容易被洗掉，会引起涂层的不均匀，而涂层的不均匀，会引起纸张贴缸性不好，直接造成纸张的起皱不均匀。若涂层硬度太大，则会引起刮刀和烘缸的磨损，同时涂层较硬，也表示其中所含的贴缸剂的贴缸性能较差，亦会导致起皱的效果不理想。因此，要获得较高起皱品质的薄页纸，就必须在烘缸上建立耐用和硬度合适的涂层，以使纸张在烘缸上具有良好的贴缸性和剥离性，从而较好的完成起皱过程。

然而，可以影响到涂层的耐用度、硬度的因素很多，例如纸机湿端的PH值、烘缸蒸汽压力、湿端抵压在烘缸上的压辊的压力、烘缸护罩的温度、造纸纤维的种类、细小纤维的含量、涂层的种类等等。进一步地，每台纸机的这些因素又都不一样，即使是同一台纸机，这些因素或多或少也会因具体的纸种以及具体的生产环境有所变化，所以没有一种固定不变的涂层可以适用于任何纸机，以达到软硬适中、剥贴缸性好、耐用的性能。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种烘缸涂层建立装置及其控制方法，可以根据具体的环境来建立一种动态的烘缸涂层，使得烘缸涂层能够适应各种变化的因素，以提供合适的性能。

一种烘缸涂层建立装置，用于在烘缸的表面上建立涂层，该涂层用于纸张起皱，该装置包括涂层原料供应装置、喷涂装置，以及设置在纸张起皱后行经的路径中的反馈装置，涂层原料供应装置用于提供建立涂层的原料至喷涂装置，喷涂装置用于将所述原料喷涂在烘缸表面形成涂层，该反馈装置与涂层原料供应装置电气连接，该反馈装置包括感应器及拍照装置，该感应器用于监测起皱后的纸张与感应器之间的距离，该拍照装置用于取得起皱后的纸张上的针孔的数量，并根据该取得的距离以及针孔数量而提供相应的表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时的运行状态的感应信号至涂层原料供应装置，使涂层原料供应装置相应调整形成涂层的各原料之间的含量比例。

一种烘缸涂层控制方法，步骤包括：

涂层原料供应装置提供包含贴缸剂和剥离剂的原料，经喷涂装置喷洒在烘缸表面形成涂层；

成型后的纸张被转移至烘缸表面进行干燥，并经刮刀进行起皱；

提供设置在纸张起皱后的行经路径中的反馈装置，该反馈装置包括感应器和拍照装置，该感应器用于测定纸张与感应装置之间的距离，并根据该监测的距离提供相应的表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时的飘起状态的感应信号至涂层原料供应装置，该拍照装置用于获取纸张起皱后的针孔数量，并根据该针孔数量提供相应的表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时的贴缸状态的感应信号至涂层原料供应装置；

涂层原料供应装置根据反馈装置提供的感应信号对形成涂层的各原料之间的含量比例进行调整。

与现有技术相比，本发明通过设置的反馈装置检测纸张起皱后的运行状态，提供调整涂层的原料含量比例的感应信号，借此可动态的调整涂层的性能，使纸张始终具有较佳的起皱效果。通过上述动态调整机制，无论实际生产过程中的影响涂层性能的各种因素如何波动，均可透过捕捉到的纸张起皱后的运行状态这一表象，来反映涂层的相关性能，进而实时调整涂层的成分，使涂层符合具体生产需求。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明一实施例的烘缸涂层建立装置的结构示意图。

图2为图1中所示的烘缸涂层建立装置应用于造纸时的结构示意图。

主要元件符号说明