[发明专利]一种丝涤针织物及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝涤针织物及其生产方法，具体地涉及一种主要由蚕丝长丝和常压分散可染涤纶长丝的并捻丝构成的针织物及其生产方法。

背景技术

蚕丝作为一种光泽高贵、手感柔软、吸湿亲肤的纤维为大众所识。然而由于未脱胶的蚕丝硬度高，不易弯折，难以应用在针织上。针织厂家经常采用上机前浸泡软化剂来处理蚕丝，最多将蚕丝的杨氏模量从1.1Gpa降低到0.6Gpa左右，可以略微改善蚕丝的可编织性，同时采用少路数喂入，减少停机率。然而根据一般经验，杨氏模量在0.5Gpa以下的纱线才比较适用于针织，同时，少路数喂入意味着产量降低，软化处理花费时间较长，加大工程消耗。

此外，由于蚕丝价格较贵产量较低，很难大规模生产。市面上也有很多采用蚕丝和其他纤维混纺的针织物，绝大多数是采用绢纺，如CN1247243A中公开了一种含蚕丝的编织纱，但是由于编织纱使用的是蚕丝短纤，这就会降低蚕丝的高贵光泽感；此外，还有采用蚕丝包芯的方法，如CN102330247A中公开了一种采用蚕丝/氨纶包芯纱的防缩抗皱真丝织物，其包芯工序速度较慢，产量较低。另外，蚕丝和涤纶纱线混纺或者混编的时候，由于涤纶只能在使用130℃的高温染色，而这个超过沸点的温度会破坏蚕丝，通常工厂的解决方法是采用筒子纱染色，然后再编织。如CN1776055A公开了一种丝涤横条针织物，采用蚕丝长丝和染色涤纶长丝分别喂入针织机进行生产，但这种方法依旧没能改善蚕丝的编织性，并且布面只能出现条纹状花纹，花型变化少。此外，CN 1397670A中还公开了一种多股高捻针织纱及其生产工艺，采用蚕丝和其他多种纤维进行并捻，其工艺中必须将蚕丝和其余纤维先分别进行加捻后再并捻，工程复杂耗时。

发明内容

 本发明的目的在于提供一种可以在常温常压下染色的丝涤针织物及其生产方法，不需对蚕丝进行预处理，织染设备适用范围广，产品花型颜色多样，表面可均匀展现蚕丝的高贵光泽。

本发明的技术解决方案如下：

本发明的针织物中至少含有由蚕丝长丝和涤纶长丝形成的并捻丝；这里的涤纶长丝为常压分散可染涤纶长丝，构成涤纶长丝共聚酯的二元酸成分中对苯二甲酸结构单元含量为90mol%以上、二元醇成分中带侧链且碳原子数在6以下的脂肪族二元醇结构单元的含量为1～30mol%,且共聚酯中还含有聚乙二醇结构单元；该针织物中蚕丝长丝的含量为5%～95%。

选料：上述蚕丝为缫丝后的普通蚕丝长丝，根据对最终产品的蚕丝含量和手感要求，可选取一根或多根蚕丝与涤纶长丝并捻。

上述涤纶长丝为常压分散可染涤纶长丝，具体为：构成本发明所用常压分散可染涤纶长丝共聚酯的二元酸成分中对苯二甲酸结构单元含量为90mol%以上，二元醇成分中带侧链且碳原子数在6以下的脂肪族二元醇结构单元的含量为1～30mol%，共聚酯中还含有含量为1～30wt%聚乙二醇结构单元。

上述带侧链且碳原子数为6以下的脂肪族二元醇为2-甲基-1,3丙二醇、2,2-二甲基-1,3丙二醇、2-甲基-1,4-丁二醇、2,3-二甲基-1,4-丁二醇、2-甲基-1,5-戊二醇、1,2-丙二醇。优选2-甲基-1,3丙二醇，此时共聚酯的染色性很好。优选其含量占二元醇成分的6～20mol%。

根据对于产品的表面及手感要求选择所用涤纶长丝的形态，如希望提高滑爽程度，可以采用涤纶牵伸丝；如希望产品手感丰润，可以采用涤纶假捻变形丝。根据对最终产品涤纶含量的要求，可选用相应粗细的涤纶进行加工。

并捻加工：将蚕丝长丝与常压分散可染涤纶长丝在并捻机上一步并捻并定型制成并捻丝；定型温度为60～85℃，优选75～80℃。

编织：至少选用上述制得的并捻丝与其他纱线在圆编机上直接编织成坯布，并不拘泥单纯使用上述蚕丝/涤纶并捻丝，可根据对产品的性能手感的要求选用其他纱线与上述并捻丝交编。如采用氨纶交编赋予产品弹性、采用腈纶交编提高产品保温性、采用羊毛交编提高产品的高贵感保温性和滑糯感、采用锦纶交编使产品更加柔软更加吸湿等等，交编编物中并捻丝的使用量根据最终产品的性能要求而定。

由于蚕丝的含量过少会降低产品的光泽、吸湿、悬垂效果，本发明中不管是交编物还是100%使用上述并捻丝的产品中蚕丝的含量为5%～95%。

常温染色：98度以下染色。可以用分散染料-酸性染料或者分散染料-活性染料进行染色。

使用分散染料-酸性染料染色时，同色染色：坯布经过精炼脱胶后，浅色直接使用常压分散-酸性染料一浴染色，中深色采用分散-酸性二浴染色；异色染色：坯布经过精练脱胶后采用分散-酸性二浴染色。