[发明专利]利用复合双循环厌氧反应器处理工业废水的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理工业废水的装置。

背景技术

我国作为一个发展中国家，经济技术相对落后的国情，使得废水厌氧处理技术成为废水治理优先采纳的技术之一。厌氧反应器的发展已经历了三个阶段，当前的研究热点主要集中在以内循环厌氧反应器(IC)与厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)等为代表的第三代反应器。IC反应器以其高效性在高浓度有机废水处理领域得到了应用，但多局限在处理易降解废水，同时出水中含细小颗粒污泥较多；EGSB反应器由于采用较大的出水循环，在处理含有毒物质和难降解物质有机废水时具有其它厌氧反应器不可比拟的优势，但其处理的有机负荷受到一定的限制，进水有机物负荷不宜太高。而在现实工业生产中，有相当一部分工业废水属于高浓度含有毒物质工业废水，仅采用传统的厌氧反应器难以获得良好的处理效果。因此，对于高浓度含有毒物质工业废水的处理成为当前废水处理领域亟待解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用复合双循环厌氧反应器处理工业废水的装置，为解决传统厌氧反应器处理高浓度含有毒物质工业废水效能较差、工况波动大时生物体流失量大以及出水细小污泥较多的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述装置包括进水装置、一级三相分离器、二级三相分离器、填料、内循环管、外循环管、出水装置、气体收集装置、壳体、一级反应管、二级反应管和循环泵，内循环管设在壳体内，壳体与内循环管之间由下至上依次分为一级反应区、二级反应区和沉淀区，一级反应区和二级反应区内装有厌氧污泥，壳体的顶部侧壁与出水装置连通，气体收集装置设在壳体的上方，气体收集装置分为第一区、第二区和第三区，内循环管的底端与一级反应区连通，内循环管的上端与气体收集装置的第二区密闭连通，第二区的上方分别与第一区和第三区连通，进水装置的进水端与一级反应区所对应的壳体的侧壁连通，一级三相分离器设在一级反应区与二级反应区之间，一级三相分离器的气液出口端与一级反应管的一端连通，一级反应管的另一端与循环泵连通，循环泵通过管路与气体收集装置中的第二区连通，二级反应区内装有填料，二级三相分离器设在二级反应区与沉淀区之间，二级三相分离器的气液出口端与二级反应管的一端连通，二级反应管的另一端与气体收集装置中的第二区连通，气体收集装置中的第一区与外循环管的上端连通，外循环管的底端与二级反应区所对应的壳体的侧壁连通。

本发明具有以下有益效果：本发明在厌氧处理理论的基础上，将IC与EGSB各自的优点进行有机的结合，复合双循环厌氧反应器主要分为第一反应区、第二反应区和沉淀出水区。通过进水流速的控制，使得第一反应区主要为产酸区，同时可去除一部分的有机物，产生少量的气体，通过循环泵的提升，形成内循环。第二反应区主要为产甲烷区，产生大量的气体，形成气提外循环。内循环废水进入第一反应区，外循环废水进入第二反应区，为产酸菌与产甲烷菌创造各自适宜的生长环境，综上所述本发明采用了内循环与外循环系统，提高了对高浓度含有毒物质工业废水的处理效能。内循环废水回流到一级反应区，外循环废水回流到二级反应区，同时二级反应区装有填料，为产酸菌与产甲烷菌创造了各自适宜的生长环境。

采用本发明处理药厂废水和采用传统的EGSB反应器处理药厂废水的COD值进行测试，本发明对废水的COD的平均去除率可达95％左右，与传统的EGSB反应器的去除率的80％左右相比，提高了15％。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

具体实施方式