[发明专利]一种塑木墙板生产方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及木制品生产工艺领域，特别涉及一种塑木墙板的生产方法，还涉及一种塑木墙板。

背景技术

木板材以其天然、环保以及具有美丽的纹理成为装修的主要材料，但木板材怕水、易燃、易蛀虫，在室外使用更容易变形、发霉，使用寿命短，重复利用率低。外墙瓷砖不美观、不高档、施工复杂且生产加工成本也较高，难以广泛的应用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种塑木墙板生产方法和一种塑木墙板。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种塑木墙板生产方法，包括以下步骤：

步骤(a)，将木材粉碎成木粉，将木粉与塑料粉混合得混合粉；

步骤(b)，将混合粉在混合机中进行混合均匀；

步骤(c)，将混合均匀的粉末加入挤出机中挤出，挤出时温度达到180～200℃，挤出时速度为150～200转/分，通过模头挤出为型材；

步骤(d)，将挤出的型材进行冷却定型，通过裁断机对型材进行定长裁断成成品。

可选地，步骤(a)中，将30～45份木粉与65～80份塑料粉混合得混合粉。

可选地，所述木粉直径为150～250目，所述塑料粉直径为320～400目。

可选地，步骤(c)中，混合粉加入到挤出机中挤出，挤出温度为180～200℃，挤出速度为150～200转/分，模头压力为6～8MPa。

可选地，所述塑料粉为PVC或PE。

可选地，步骤(c)中，所述的型材包括塑木基材，塑木基材上有一层仿木表面，仿木表面的形成，可以通过在模头上部刻制印纹，在挤压时形成。

可选地，步骤(a)中，混合粉中还加有稳定剂、增韧剂、阻燃剂、增塑剂和增强剂。

本发明还提供了一种塑木墙板，包括：塑木基材(1)，塑木基材(1)上有层仿木表面(2)。

本发明的有益效果是：通过本发明方法生产的产品具有高强度、韧性好的特点，适合露天使用，且加工性能好，对木材无要求，生产成本低，抗弯曲、抗拉伸、抗冲击性好，产品可回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明塑木墙板的结构示意图。

图中：1、塑木基材，2、仿木表面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种塑木墙板生产方法，包括以下步骤：步骤(a)，将木材粉碎成木粉，将木粉与塑料粉混合得混合粉；步骤(b)，将混合粉在混合机中进行混合均匀；步骤(c)，将混合均匀的粉末加入挤出机中挤出，挤出时温度达到180～200℃，挤出时速度为150～200转/分，通过模头挤出为型材；步骤(d)，将挤出的型材进行冷却定型，通过裁断机对型材进行定长裁断成成品。

上述步骤(a)中，将30～45份木粉与65～80份塑料粉混合得混合粉，其中，木粉直径为150～250目，塑料粉直径为320～400目；塑料粉可以采用现有的材料，例如塑料粉为PVC或PE；混合粉中还加有稳定剂、增韧剂、阻燃剂、增塑剂和增强剂。

上述步骤(c)中，模头压力为6～8MPa，型材包括塑木基材，塑木基材上有一层仿木表面，仿木表面的形成，可以通过在模头上部刻制印纹、在挤压时形成。

下面给出根据本发明塑木墙板生产方法的一个实施例。

将木材粉碎成直径为250目的木粉，并与直径为400目的PE塑料粉混合，并加入22份CaCO₃，填在PE中作为增强、增韧、阻燃和填充的作用，以及6份DOP增塑剂在混合机中混合改性，得到的混合粉加到挤出机中挤出，挤出的温度为200℃，挤出速度为200转/分，模头压力为8MPa；通过模头挤出成塑木基材上有一层仿木表面的型材，仿木表面的形成可以通过上部的模头刻制印纹，在挤压时形成，型材通过冷却定型，通过裁断机进行定长裁断成成品。