[发明专利]一种纤维素织物的活性染料共溶剂染色法

说明书

技术领域

本发明属于活性染料染色领域，特别涉及一种纤维素织物的活性染料共溶剂染色法。

背景技术

高效、节能、减排的清洁染色技术是当今活性染料染色的主流趋势，主要包括低碱和中性、低盐和无盐、低温和冷轧堆、湿短蒸、小浴比、非水介质等新的染色技术。其中低碱和中性染色需要依靠其它助剂、反应介质或纤维素改性来提高提高活性染料与纤维的反应速度；低盐和无盐染色则需要开发新染料和新助剂、纤维素改性或开发新工艺来提高染料的上染率；低温和冷轧堆染色存在染色时间长、重现性不易控制、较难快速打样和放样以及应用的染料品种相对较少等困难；湿短蒸染色需要的能耗较高，烘干时染料容易发生泳移，产生色牢度和染色重现性降低等问题；小浴比染色要求染料的溶解性和稳定性好、浸染设备对织物不易擦伤和变形。

目前无水染色工艺研究主要有有机溶剂溶液染色、超临界二氧化碳流体染色、离子液体染色、有机溶剂反相胶束染色。全部用有机溶剂代替水来染色的溶剂包括氯化有机溶剂（如1,1,1-三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯）、醇溶剂（如乙二醇、二乙二醇、乙二醇乙醚）、混合溶剂（如DMF-甲苯、DMF-三氯乙烯、DMF-丙酮）等，这一方法存在的主要问题是有机溶剂对纤维素纤维溶胀能力差，上染率和固色率不高，对碱剂溶解能力也较差。超临界二氧化碳流体对纤维素纤维的染色存在类似的问题，且对染色设备要求较高。离子液体则粘度较大、价格昂贵。有机溶剂反相胶束染色属于有机溶剂溶液染色的改进方法，即将染料的水溶液加入含有表面活性剂的有机溶剂中，形成油包染液型反胶束体系，如染料溶液/AOT/异辛烷溶液体系、染料溶液/Triton X-100、1-辛醇/异辛烷溶液体系，但由于体系中水分很少，对染料、碱剂的溶解及纤维的溶胀方面要求较高。有机溶剂溶液染色的改进方法还有碱、水和极性有机溶剂预溶胀法，可提高染料的上染率和固色率，但由于在染浴中的溶解度有限，故上色较快、渗透性和匀染性较差；也可以先在DMF中染色，再分批加入三氯乙烯，以逐步降低染料的溶解度而达到改善渗透性的效果，但这也对染料在有机溶剂中的溶解性提出了较高的要求。总体来说，目前纤维素纤维尚未有合适的有机溶剂染色方法，寻找和开发高效节能的纤维素织物的活性染料有机溶剂染色方法，对于降低染色废水的排放和实现纤维素织物的清洁染色具有重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纤维素织物的活性染料共溶剂染色法，该方法具有工艺简单，工业化实施容易，染料上染率和固色率高、匀染性好，避免使用价格昂贵、毒性较大的化学物质等特点。

本发明的一种纤维素织物的活性染料共溶剂染色法，包括：

将溶剂加入活性染料水溶液中，得到染料的共溶剂溶液，在室温条件下，将纤维素织物浸入染液中，升温至染色温度40-100℃，然后加入溶剂和纯碱，升温至固色温度40-100℃并保温30-60min，织物取出，经水洗、皂洗、水洗，即得纤维素织物染色成品，最后进行溶剂的回收，其中共溶剂溶液中溶剂和染料溶液的体积比为（1：2）-（3：1），染色浴比为（1：5）-（1：20），染色后加入的溶剂体积为原染液体积的（2：1）-（1：2），纯碱和原染液的质量体积比为0～10g：1L。

所述活性染料为二氯均三嗪、一氯均三嗪、乙烯砜或双活性基型活性染料。