[发明专利]一种蠕动进给电极丝的自夹紧动态密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电极丝的夹持装置，尤其涉及一种蠕动进给电极丝的自夹紧动态密封装置。

背景技术

随着科技的逐步发展，产品逐步走向微型化，精密化，从而对产品加工设备也提出了更高要求，特别是在微细加工方面，设备稳定性要求更好、精度要求更高。在微细加工方面，特别是电火花加工中提出了更高的要求，特别是电火花加工中电极丝的进给方式。随之产生了蠕动进给理念，并且起到了很好的效果。

传统的蠕动进给电极丝的夹持装置如图1所示，包括伺服驱动模块101、第一夹具102、电极丝103、第二夹具104、导向头105，所述伺服驱动模块101底面连接有第一夹具102，距离第一夹具底端一定距离处设有导向头105，导向头105顶面连接有第二夹具104，所述电极丝由上至下一次穿过伺服驱动模块101、第一夹具102、第二夹具104和导向头105。

利用电极丝103对待打孔的工件进行加工，初始时，第一夹具102处于闭合状态，夹紧电极丝103，第二夹具104处于松开状态，加工时，第一夹具102连同电极丝103在伺服驱动模块101作用下沿轴向伺服进给（见图1左起第一幅图），当到达加工位置时进行加工；

当完成一个工位的进给加工时，伺服驱动模块驱动第一夹具102带动电极丝103反向快速退回（见图1左起第二幅图）；

为使每一个孔开始加工时电极丝103前端都处在起始位置，电极丝103回退过程中，电极丝103前端到达初始位置时，第二夹具104闭合并夹紧电极丝103，第一夹具102松开心电极丝103，使电极丝103不再向反向移动，第一夹具102在伺服驱动模块的作用下继续向反向移动，直至回到初始位置（见图1左起第三幅图）；

伺服驱动模块101和第一夹具102回到初始位置后，第一夹具102闭合，夹紧电极丝103，第二夹具104松开电极丝103，恢复到初始状态（见图1左起第4幅图）；

重复上述过程，便可实现多孔加工电极丝的连续进给和损耗的自动补偿。

图1中蠕动进给的加工方式，只能做到电极丝蠕动前进，加工锥形孔时电极丝由于只有一侧加工，其头部会渐渐变成锲型，这样不利于加工精度的提高。

另外，为了清除加工时产生的碎屑，并为降低工件和电极丝的温度，目前大部分蠕动进给电极丝的夹持装置主要是采用在待打孔的工件的加工位置外部进行冲液，虽然外部冲液方式可以起到降低待打孔的工件和电极丝的温度的效果，但这种外部冲液的方式不能很好排出加工时进入电极丝内部的碎屑；同时外部冲液方式会造成冲液的浪费。

因此想到采用电极丝内部冲液，电极丝蠕动进给，同时电极丝旋转的方式加工，由于现有的蠕动进给电极丝的夹持装置的电极丝夹紧主要采用机械式的夹紧方式，这种夹紧方式电极丝与夹紧装置之间会存在一定的缝隙，所以需要对蠕动进给电极丝的夹持装置进行密封，如果增加额外的密封装置，则会增加了总体装置的重量，导致装置外形尺寸总体偏大；如果采用传统的密封方式则不能起到很好的密封作用；若采用特殊密封方式，则会使装置结构复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、密封性能好的蠕动进给电极丝的自夹紧动态密封装置，其能有效清除加工时进入电极丝内部的碎屑，并且在电极丝蠕动进给和旋转过程中可实现电极丝的自夹紧和动态密封。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种蠕动进给电极丝的自夹紧动态密封装置，包括电机空心主轴、压盖、硬密封圈和软密封圈；

所述电机空心主轴底端与压盖上端采用螺纹密封联接，并在压盖内部形成一个内腔，所述硬密封圈与软密封圈由上至下填充在压盖的内腔中；空心电极丝穿过电机空心主轴、硬密封圈、软密封圈和压盖；所述硬密封圈的上端面与电机空心主轴下端面之间留有缝隙，其内侧表面与空心电极丝之间间隙配合，其外侧表面与压盖的内侧面之间留有缝隙；所述软密封圈的上端面与硬密封圈的下端面接触,其内侧表面与空心电极丝之间间隙配合，其外侧表面与压盖内侧面接触，其下端面与压盖内部底面接触。

其中，所谓间隙配合即孔轴（硬密封圈或软密封圈与电极丝间）具有很小的间隙(包括最小间隙等于零)的配合，达到能使电极丝沿孔径滑动的效果即可。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，加工时，所述电机空心主轴、空心电极丝和压盖内填充有高压冲液。

进一步，所述硬密封圈的上端面与电机空心主轴下端面之间的缝隙宽度为1-2mm。

进一步，所述硬密封圈的外侧表面与压盖的内侧面之间的缝隙宽度为1-2mm。