[发明专利]一种提高高精度金属带材产品率的石墨模

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高高精度金属带材产品率的石墨模。

背景技术

在水平连铸炉中，高精度金属带材铸坯自保温炉铸拉出后，由于铸坯表层存在较多的成份偏析，表面因冷却不均匀导致表面晶粒组织大小不一，或与模具不良表面接触，产生“疤痕”，这些缺陷在要求较高的带材加工过程前都必须去除。然而，在水平连铸时，因金属合金铸坯表面积大，故而表面线收缩率较大，铸坯表面中间部位比两边收缩(凹陷)较多，因而从铸坯横断面看，呈凹形，中间低，两边高，铸坯在打卷过程中容易发生变形、翘曲。目前国内现有石墨模拉铸的铸坯横向厚差较大，在后面的铣面过程中，又必须以上表面中间最低点为标准确定铣削深度，这样，会造成铸坯两边铣削量大而中间较少，降低金属带材的成品率，造成铣削量浪费大大增加，在增加生产成本的同时，也对产品的品质造成了一定影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有高精度金属带材生产中普遍存在的成品率低，浪费量大的问题，提供一种用于提高高精度金属带材成品率的石墨模，其目的是在不增加任何生产成本，不需要改变原有任何生产工艺，对铸坯、产品质量无任何影响的前提下，通过改变石墨模的横断面形状，从而大大降低铸坯的铣削量，提高金属带材产品的成品率。

本发明的技术方案是提供一种提高高精度金属带材成品率的石墨模，其中石墨模的一个表面是带有一定加工弧度α的凸形。

所述的加工弧度0.2mm≤α≤0.9mm。

所述的加工弧度优选为0.4mm≤α≤0.6mm。

具有上述特殊结构的该种能引铸出两侧与中间厚差均匀铸坯，提高铸坯成品率的石墨模，能够缓解铸坯两侧偏厚程度，减小铸坯两侧与中间的横向厚差。在后续的铣面工序中，相同铣削深度下，不仅能去除铸坯上下两面更多的不良缺陷，而且能大大减少铣削量，提高产品成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为现有石墨模的结构示意图。

图2为采用现有石墨模拉铸的铸坯横截面示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为采用本发明拉铸的铸坯横截面示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1和图2所示可知，采用现有石墨模拉铸的铸坯横截面，铸坯横断面呈凹形，中间低，两边高，存在明显的厚度不均匀，铸坯在打卷过程中容易发生变形、翘曲。目前国内现有石墨模拉铸的铸坯横向厚差较大，在后面的铣面过程中，又必须以上表面中间最低点为标准确定铣削深度，这样，会造成铸坯两边铣削量大而中间较少，降低金属带材的成品率，造成铣削量浪费大大增加，在增加生产成本的同时，也对产品的品质造成了一定影响。

由图3和图4所示结构结合可知，该种提高高精度金属带材成品率的石墨模，其中一个表面是带有一定加工弧度s的凸形，加工弧度0.2mm≤α≤0.9mm，优选为0.4mm≤α≤0.6mm。

采用本发明石墨模后拉铸的铸坯横截面，横向厚度差基本消失，在后续的铣面工序中，相同铣削深度下，不仅能去除铸坯上下两面更多的不良缺陷，而且能大大减少铣削量，提高产品成品率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。