[发明专利]用于制造塑料件的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造塑料件的装置、尤其是用于制造热塑性的塑料件的装置。

背景技术

多年以来，在塑料件制造的领域内已知非常不同的设备和方法。在此，一方面存在方案，其中颗粒材料在塑化螺杆中熔化并随后注射到模具的腔中并在那里冷却和硬化。另一方面，也能以在不同设备中处理的的基本成分进行运作，所述基本成分接着在腔前或在腔中混合并且在那里充分反应形成塑料件。制造塑料件的所述第二方案的例子由EP 1 847 367 A2给出。EP 2 213 444 A2也示出了热固性塑料的加工，在所述热固性塑料中，两种彼此交联或反应的成分进行混合。

在所述已知的设备中大多使用大型容器，至少两种基本成分在所述容器中始终被备好，并且通过泵输送到腔中。这里也已知中央设备，在所述中央设备中，提供了包括多个冲压机和合模单元的大型收集容器。在此不利的是，各单独的成分经常非常长时间地停留在所述大型容器中，由此所述成分的质量和因此反应能力可能减弱。所述中央设备也大多构成为环形管路，由此产生高的停留时间。

发明内容

因此，本发明的任务在于，避免在反应性注塑的过程中的已知缺点。尤其是应该缩短高的停留时间、保持高的熔体质量，并且尽可能独立的和精确的注射应该是可能的。

由构成在先权利的、申请人所有的、在后公开的A 850/2011已知一种用于在注塑机中制造塑料件、尤其是纤维增强的热塑性的塑料件的方法，其中各单独的相互反应的成分（聚合物原料+活化剂或聚合物原料+催化剂）分别在塑化螺杆中液化和混合。为了获得更大的产量，必须具有多个这种各具有两个塑化螺杆和一个合模单元的设备。由于每个合模单元必须总是具有两个塑化螺杆，所以这在装备上是非常耗费的。

因此，本发明的另一个任务在于，必须动用尽可能少的整体投资获取高产量。因此，用于制造塑料件、尤其是热塑性的塑料件的整个装置应该尽可能有效地运行，并且能以低投资费用被购置。

所述任务通过具有权利要求1的特征的装置解决。据此，所述装置包括：用于液化和混合聚合物原料和活化剂的第一塑化螺杆和用于液化和混合聚合物原料和催化剂的第二塑化螺杆，至少两个分别具有模具的合模单元，用于将聚合物原料连同活化剂从第一塑化螺杆输送到所述至少两个合模单元的第一分配装置和用于将聚合物原料连同催化剂从第二塑化螺杆输送到所述至少两个合模单元的第二分配装置。与已知的用于制造热固性塑料件的中央设备相比，获得突出的优点，即不需要大量的基本成分始终保持在“文火加热”中，由此质量损失小得多。另一个突出的优点在于，对于多个在设备中联合的合模单元，在生产车间中只需要设置一个具有两个塑化螺杆的中央塑化单元。

原则上也不应该排除，在塑化螺杆的后面还设置有泵或其他的引入装置。当然优选设定，所述两个塑化螺杆分别布置在塑化缸中，其中，聚合物原料连同催化剂和聚合物原料连同活化剂能通过相应的塑化螺杆引入到模具中，其中，各塑化螺杆能分别通过驱动单元相对于塑化缸旋转地和平移地运动。因此，一方面通过塑化螺杆的旋转运动能实现原料与活化剂或催化剂的良好的混匀，并且另一方面通过所述塑化螺杆的直线的或者说平移的注射运动能实现适宜的注射。

根据待制造的塑料件的尺寸，在一个合模单元中可以构成有多个腔，用于制造多个塑料件。因此优选设定，每个合模单元具有一个模具，在所述模具中构成有至少一个腔。

塑料件的生产车间可以具有非常不同的规模和形式。因此，塑化螺杆和合模单元的布置应该尽可能对所述的形式和规模理想地进行匹配。在此，一种方案是，各分配装置从塑化单元串行地依次引导到各单独的合模单元中。由于适宜的注射和适宜的使用，所以无需回流管路。这种串行布置的缺点主要在于，在注射到串行最后的合模单元中的过程中，基本成分必须经过相对长的行程。因此优选设定，各分配装置分别具有：从第一和/或第二塑化螺杆导出的主管路，分配器，以及在分配器与每个合模单元之间的分支管路，所述主管路通入所述分配器。

根据第一实施方案，可为此设定，分支管路直接通入腔中，并且聚合物原料连同活化剂能与聚合物原料连同催化剂分开地引入模具中。为了确保将基本成分有针对性地从中央塑化单元输送到确定的合模单元中，可优选设定，分配装置的分配器具有打开至少一个分支管路的控制滑动件。