[发明专利]一种金刚石滚轮型腔曲面加工方法

权利要求书

1.一种金刚石滚轮型腔曲面加工方法，其特征在于：使用CA6140普通车床加工金刚石滚轮型腔阴模内腔曲面部分；具体的加工要求如下：

使用预先设计好的专用成型刀具，所述专用成型刀具的刀具型面精度按金刚石滚轮精度的1/2－1/3选取，刀具基准面型位公差控制在0.002mm以内；成型刀具基面的型位公差的“‖”和“⊥”在0.002mm以内；

将金刚石滚轮型腔阴模装夹在车床上，在阴模内腔车削加工出成型曲面；具体加工要求是：

车削时阴模的转速为7—8转/分钟，成型刀的进给量保证在0.03—0.04mm/转，车型面时只允许刀具在阴模径向进刀，保证阴模轴线方向不能有窜动。

2.按照权利要求1所述金刚石滚轮型腔曲面加工方法，其特征在于：使用成型车刀加工金刚石滚轮型腔阴模内腔曲面的车削余量为1-2mm；

要求成型车刀的刀具切削刃平面与金刚石滚轮型腔阴模中心轴线等高。

3.按照权利要求2所述金刚石滚轮型腔曲面加工方法，其特征在于：所述金刚石滚轮型腔曲面加工方法的加工工艺要求如下：

a.根据所加工的滚轮图纸编号选择相应的成型刀具；

b.将粗加工后的阴模半成品装夹在CA6140车床的四爪卡盘上；

c.先用普通车刀车阴模内孔，留1―2mm的成型车刀车削余量；

d.精车内腔型面：装夹成型车刀，用0.001千分表找正；成型刀具基面的型位公差“‖”和“⊥”在0.002mm以内；

e.调整成型刀具高度,使刀具切削刃平面与阴模中心轴线等高；

f．车削型面：车削时阴模的转速保证在7―8转/分，成型刀的进给量保证在0.03—0.04mm；车型面时只允许刀具在阴模径向进刀，保证阴模轴线方向不能有窜动；

g.精车基准环槽：阴模内腔车削完成后，精车一端面，之后在阴模端面及外径上车出6×0.5的基准环槽，基准环槽与阴模中心轴线的同轴、垂直控制在0.003mm以内。