[发明专利]用生物酶对绵羊毛皮分步加工成裘革的方法有效
申请号: | 201310195990.4 | 申请日: | 2013-05-24 |
公开(公告)号: | CN103276117A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 但年华;但卫华;陈达;王祎;刘付江;王康建;刘兰 | 申请(专利权)人: | 四川大学;际华三五一二皮革服装有限公司 |
主分类号: | C14C1/08 | 分类号: | C14C1/08;C14C3/02;C14C3/06;C14C1/00;C14C5/00;C14B1/40;C14B1/02;C14B1/58;C14B1/00 |
代理公司: | 成都科海专利事务有限责任公司 51202 | 代理人: | 邓继轩 |
地址: | 610065 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物酶 绵羊 毛皮 分步 加工 成裘革 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用生物酶对绵羊毛皮分步加工成裘革的方法,属于毛皮的加工领域。
背景技术
毛皮又称裘或裘革。毛皮制品向来是时尚高雅的代名词,素有“软黄金”之说。毛皮服装曾是野性、刚烈的代名词,随着时代的变迁和人们生活水平的不断提高,毛皮制品开始向着“舒适、轻软、新颖、文雅”的方向发展,消费者越来越青睐“薄、轻、软”毛皮制品。“薄”,就是在保证各种毛皮制品具有一定的物理机械强度的前提下,达到薄而丰满的要求。“轻”,是指毛皮制品在穿着时感到贴体、轻松、飘逸,没有负重感,即所谓的“轻而有质,轻而不浮”、“软”,就是指毛皮手感柔软而富有弹性。
目前,我国已经成为世界毛皮大国,其中绵羊毛皮的产量占有很大比例。但随着国外原料皮的大量进口,我国的毛皮市场受到了一定的冲击。国产绵羊皮由于自然条件和科技水平的限制,主要为散养或者放牧,且品种不一,因此国产绵羊原料皮存在毛被粗细不一、皮张厚薄大小差距较大的问题,这给生产高质量的绵羊毛皮造成了一定的技术困难。
以往的大量研究业已表明,就工艺技术而言,软化在加工高质量的绵羊毛皮方面具有举足轻重的作用。关于酶软化的研究进展已有诸多报道。李志强、程海明、廖隆理等人采用测定软化液中总蛋白含量及强脯氨酸含量的量化方法与感官评价相结合,研究了在猪裸皮软化过程中各种软化条件对EB-1酶软化性能的影响(李志强,程海明,廖隆理,《中国皮革》.2002,31(13):1-3)。左秋、陈武勇等人分别在胰酶和AS1.398酶溶液中添加不同量的十二烷基苯磺酸酯钠(阴离子型表面活性剂)、十二烷基三甲基氯化铵(阳离子型表面活性剂)和平平加O(非离子性表面活性剂),测定它们对酶活的影响(左秋,陈武勇, Petr Hlavacek.《中国皮革》.2009,38(21):21-25)。李彦春、程宝箴用酸性蛋白酶和酸性脂肪酶对绵羊服装革蓝湿皮进行了软化研究(李彦春,程宝箴,《中国皮革》.2001,30(21):6-9)。
关于绵羊皮工艺的研究也有许多报道。宋伟鹏、刘伟、熊烝对超薄型绵羊服装革的加工工艺进行了细致的描述(宋伟鹏,刘伟,熊烝,《中国皮革》.2009,38(9):1-7)。张亚红、朱秦新对高档超薄绵羊服装革制作工艺中各个工序技术关键进行探讨,重点介绍如何操作工艺,使超薄绵羊服装革的软度接近布料,手感均匀一致,减少部位差,提高皮革档次和成革利用率、撕裂强度等,达到服装革标准的要求(张亚红,朱秦新,《中国皮革》.2009,38(9):4-7)。但卫华等人详细地介绍了绵羊光面服装毛革一体生产工艺,并对若干重点工序和环节进行了点评,阐明了绵羊光面服装毛革一体生产的技术关键(但卫华,曾睿,王坤余,等.《西部皮革》.2007,29(2):3-8)。
上述报道虽然取得了一定成果,但仍存在以下缺点:
1过多地重视干态整理中的“作软”工序,忽视了加强软化的重要性;
2所使用的酶制剂品种单一,不能达到理想的软化效果。
3工艺设计偏于保守,没有根据酶的特性而设计安排,导致酶制剂软化效率较低。
4没有对薄轻软绵羊毛皮的生产技术进行系统、全面的研究,更没有采用生物酶对绵羊毛皮进行分步加工。同时也未见有专业文献和非专业文献的报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种对绵羊皮进行生物酶分步处理的方法,其特点是采用包括复合酶在内的多种酶制剂分步合理使用,使之发生协同作用,充分发挥生物酶的各自优势,从而大幅地提高了软化效率,使成品更加轻质、柔软。
本发明的目的由以下技术措施实现,其中所述原料份数除特别说明外,均为重量份数。
用生物酶对绵羊毛皮分步加工成裘革的方法包括以下步骤:
(1)酶软化
将碳酸钠0.1~0.6份、工业胰酶0.4~1.2份、脱脂剂1.0~3.0份与毛皮100份加入划槽中,调节液比为14~20、于温度30~34℃划动10~20 min,停15~30 min,此后每划动3~10 min,停20~30 min,如此反复操作2~6次,并正反划动交替进行,检查软化情况,以拇指轻推后肷部位,毛绒有脱落现象,则软化达到要求,出鼓进行下道工序的操作;
(2)水洗
将毛皮100份放入划槽中,调节液比为15~25、于温度18~24℃正反各划动3~10 min,出鼓;
(3)浸酸软化
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